Сталь 20К
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 15К |
| Вид поставки |
| Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. |
| Назначение |
| Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.15-0.30 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.040 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| KCU - в состоянии поставки / после механического старения | ||||||||||||||
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | <20 | 245 | 400-510 | 59 | 59/29 | |||||||||
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 21-40 | 235 | 400-510 | 54 | 54/24 | |||||||||
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 41-60 | 225 | 400-510 | 49 | 49/24 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные | ||||||||||||||
| 20 | 215-245 | 400-440 | 30 | 56 | 62-103 | |||||||||
| 100 | 195 | 390 | 20 | 47-55 | 88-167 | |||||||||
| 200 | 195 | 15-17 | 39 | 73-137 | ||||||||||
| 300 | 165 | 23 | 44-51 | 64-113 | ||||||||||
| 400 | 165 | 370 | 24 | 61 | 54-78 | |||||||||
| 500 | 155 | 250 | 23 | 61 | 44-73 | |||||||||
| 600 | 59 | 110 | 31-37 | 73-81 | 59-225 | |||||||||
| Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 245 | 400-430 | 30 | 55-60 | 73-98 | |||||||||
| 200 | 180-225 | 350-500 | 17-28 | 43-62 | 83-117 | |||||||||
| 300 | 145-185 | 350-510 | 24 | 52-60 | 78-93 | |||||||||
| 400 | 135-175 | 320-400 | 22-33 | 60-73 | 59-73 | |||||||||
| 500 | 120-150 | 200-270 | 24-43 | 71-83 | 49-64 | |||||||||
| 600 | 69-98 | 110-150 | 36-48 | 84-91 | 113 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С. | 235-245 | 425 | 30-32 | 59-83 | 55-83 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С. | 235 | 395 | 32 | 62 | 82-125 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 40 000 ч, 450 °С. | 210 | 395 | 29-31 | 60-62 | 81-104 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 500 °С. | 185-215 | 350-360 | 27-31 | 65-68 | 75-137 |
| Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 500 °С. | 175-195 | 360 | 30-33 | 62-64 | 88-125 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 750. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 724 |
| Ac3 | 845 |
| Ar3 | 815 |
| Ar1 | 682 |
Предел текучести
| Температура испытания, °C / s0,2 | ||||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | |
| 215 | 195 | 175 | 155 | 135 | 120 | |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 201 | 196 | 187 | 176 | 162 | |||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 46 | 42 | 39 | 36 | ||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | 538 | 571 |
