Сплав 06ХН28МДТ
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сплав 03ХН28МДТ. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
| Назначение |
| сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu) | 2.5-3.5 |
| Молибден (Mo) | 2.5-3.0 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 26.0-29.0 |
| Титан (Ti) | 0.5-0.9 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 22.0-25.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. | <3,9 | 540 | 35 | ||||
| Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050 °С, вода или воздух. | <0,2 | 560 | 13 | ||||
| Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050 °С, вода или воздух. | 0,2-2,0 | 560 | 25 | ||||
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух | <1000 | 216 | 510 | 30 | 30 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | 490 | 30 | ||||
| Заготовка трубная. Закалка 1100-1150 °С, воздух, масло или вода. | 80 | 195 | 490 | 45 | 70 | ||
| Заготовка трубная. Закалка 1050-1080 °С, вода. | 245 | 540 | 35 | 50 | 98 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. | ||||||||||||||
| 20 | 270 | 620 | 55 | 78 | 350 | |||||||||
| 200 | 210 | 550 | 45 | 75 | 350 | |||||||||
| 400 | 180 | 550 | 50 | 60 | 350 | |||||||||
| 600 | 150 | 500 | 45 | 60 | 350 | |||||||||
| Лист толщиной 16 мм. Закалка 1080 °С, вода. | ||||||||||||||
| 800 | 180 | 250 | 40 | 45 | 110 | |||||||||
| 900 | 150 | 180 | 30 | 40 | 120 | |||||||||
| 1000 | 90 | 100 | 25 | 40 | 100 | |||||||||
| 1100 | 50 | 35 | 40 | 100 | ||||||||||
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Закалка 1050 °С, вода | ||||||||||||||
| Степень деформации - 0 % | 230 | 600 | 23 | 62 | ||||||||||
| Степень деформации - 10 % | 710 | 750 | 20 | 42 | ||||||||||
| Степень деформации - 20 % | 750 | 810 | 15 | 42 | ||||||||||
| Степень деформации - 40 % | 930 | 950 | 10 | 40 | ||||||||||
| Степень деформации - 60 % | 1080 | 1100 | 3 | |||||||||||
| Степень деформации - 80 % | 1200 | 2 | ||||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1170, конца 900. |
| Свариваемость |
| способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. |
| Обрабатываемость резанием |
| Обрабатывается удовлетворительно. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 191 | 186 | 179 | 171 | 161 | 156 | 151 | 145 | ||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7960 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 13 | 13 | 15 | 17 | 22 | 24 | 25 | 26 | ||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 750 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.9 | 12.9 | 13.6 | 14.4 | 14.9 | 15.3 | 16.8 | 16.3 | 16.8 |
