Сталь 08Х22Н6Т
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
| Назначение |
| сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 5.3-6.3 |
| Титан (Ti) | 0.40-0.65 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 21.0-23.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. | >4 | 340 | 588 | 18 | 59 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух | <3,9 | 640 | 20 | |||
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. | <1000 | 343 | 539 | 18 | 35 | 60 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180] | ||||||||||||||
| 20 | 370 | 960 | 22 | 51 | ||||||||||
| 200 | 295-350 | 540-590 | 30-35 | |||||||||||
| 300 | 245-295 | 490-550 | 30-35 | |||||||||||
| 500 | 235-295 | 410-440 | 30-35 | |||||||||||
| 600 | 175-215 | 295-340 | 35-38 | |||||||||||
| 700 | 175-195 | 40-45 | ||||||||||||
| 800 | 110-140 | 62-68 | 72-75 | |||||||||||
| 900 | 69-78 | 60-75 | 65-80 | |||||||||||
| 1000 | 29-49 | 66-100 | 82-88 | |||||||||||
| 1100 | 20-29 | 110-118 | 75-88 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин. | ||||||||||||||
| Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280-300 | |||||||||
| Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190-200 | |||||||||
| Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 | |||||||||
| Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8-9 | |||||||||
| Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3-5 | |||||||||
| Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1-3 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
| без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием |
| Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности |
| при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. | 131 | 22-120 | 9-116 | 5-136 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 | 201 | 193 | 181 | 165 | 162 | 154 | 141 | 139 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 740 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.6 | 13.8 | 16.0 | 16.0 | 16.4 | 16.2 | 16.5 | 16.7 | 17.1 |
