Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 13.0-15.0 |
| Никель (Ni) | 2.8-4.5 |
| Титан (Ti) | 0.4-0.6 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 13.0-15.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. | 60 | 245 | 640 | 35 | 50 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | >4 | 245 | 588 | 40 | |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) | <3,9 | 290 | 690 | 35 | |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. |
| 20 | 270 | 730 | 52 | 72 | 250 |
| 400 | 130 | 460 | 53 | 67 | |
| 500 | 110 | 390 | 38 | 63 | |
| 600 | 90 | 270 | 39 | 62 | |
| 700 | 80 | 220 | 48 | 63 | |
| Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода. |
| 800 | 100 | 160 | 44 | 62 | 330 |
| 900 | 90 | 100 | 66 | 67 | 330 |
| 1000 | | 50 | 64 | 85 | 270 |
| 1100 | | 20 | 49 | 74 | 190 |
| 1200 | | 15 | 68 | 60 | 180 |
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием |
| Исходное состояние | 270 | 730 | 52 | | |
| Степень деформации - 20 % | 900 | 1050 | 15 | | |
| Степень деформации - 40 % | 1170 | 1200 | 10 | | |
| Степень деформации - 60 % | | 1500 | 2 | | |
| Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением. |
| Исходное состояние | 230 | 820 | 59 | 64 | 294 |
| Степень деформации - 0,5 % | 250 | 810 | 64 | 65 | 283 |
| Степень деформации - 10 % | 400 | 850 | 57 | 65 | 225 |
| Степень деформации - 20 % | 630 | 910 | 46 | 64 | 169 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
| сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170]. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | -60 | -100 |
| закалка 1050 С, вода. | 343 | 314 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 700 | 0,1 | 5 |
| Воздух | 800 | 0,35 | 6 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 189 | 181 | 170 | 164 | 159 | 161 | | | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 17 | 18 | 21 | 24 | 30 | 36 | 43 | 51 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.0 | 16.7 | 17.5 | 18.4 | 19.0 | 19.5 | 20.1 | 20.6 | 21.0 | |
