Сталь 12Х17
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 12Х18Н9Т. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
| Назначение |
| крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
| Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) | >4 | 440 | 18 | ||
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 490 | 20 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2-22 | 441 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | ||||||||||
| Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе. | ||||||||||||||
| 20 | 310 | 510 | 28 | 70 | ||||||||||
| 100 | 290 | 450 | 27 | |||||||||||
| 200 | 265 | 460 | 26 | |||||||||||
| 300 | 255 | 440 | 25 | |||||||||||
| 600 | 145 | 195 | 60 | |||||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 84 | 67 | 97 | |||||||||||
| 800 | 40 | 64 | 98 | |||||||||||
| 900 | 22 | 58 | 98 | |||||||||||
| 1000 | 21 | 81 | 97 | |||||||||||
| 1100 | 14 | 73 | 97 | |||||||||||
| 1200 | 8 | 85 | 99 | |||||||||||
| 1300 | 6 | 99 | 97 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 860 |
| Ar1 | 810 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -70 |
| В состоянии поставки | 34 | 6 | 3 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. | Св. 56 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 85 | 69 | 61 | ||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7720 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | |||||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.4 | 10.5 | 10.8 | 11.2 | 11.4 | 11.6 | 11.9 | 12.1 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
