Общие сведения
| Вид поставки |
| отливки ГОСТ 2176-77. |
| Назначение |
| различные детали машиностроения, работающие при температуре не выше 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С, аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.20-1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.0-2.0 |
| Никель (Ni) | 8.0-11.0 |
| Титан (Ti), не более | 0.60 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-20.0 |
| Сера (S), не более | 0.03 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Аустенизация при 1100 °С, 4 ч, воздух. Стабилизация при 800 °С, 1020 °С, охлаждение с печью. |
| 20 | 195-235 | 500-660 | 24-25 | 30-35 | 78-108 |
| 350 | 195 | 335-370 | 11-13 | 25-29 | 64-98 |
| 400 | 195 | 355-370 | 12-17 | 24-41 | 69-108 |
| 450 | 165 | 355 | 23 | 42-46 | 78-98 |
| 500 | 185 | 345 | 17 | 35-42 | 69-88 |
| 550 | 195 | 305 | 23 | 51 | 98 |
| 600 | 155 | 275 | 24 | 47 | 88 |
| 650 | 175 | 275 | 17-21 | 33-39 | 78-108 |
| 700 | 175 | 225-255 | 15-17 | 26-38 | 88 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1050-1100 °С, вода, масло или воздух. | 200 | 450 | 25 | 32 | 60 |
Механические свойства по сечению литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Сечение заготовки 200 мм. |
| Закалка 1060-1070 °С, вода. Место вырезки образца - Ц | 225-245 | 455-510 | 30-49 | 172-196 | 143-156 |
| Стабилизирующий отжиг 840-850 °С, 4 ч, воздух. Место вырезки образца - К | 230-265 | 465-515 | 42-53 | 157-208 | 156 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 189 | 176 | 165 | 149 | 138 | 133 | 125 | 112 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 22 | 24 | 25 | 26 | 27 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 750 | 815 | 879 | 943 | 1006 | 1031 | 1082 | 1123 | 1152 | 1184 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.8 | 17.0 | 17.4 | 17.7 | 18.1 | 18.5 | 18.9 | 19.1 | 19.1 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 512 | 533 | 542 | 554 | 571 | 580 | 588 | 596 | | |
Литейные свойства
| Линейная усадка, % | 1425-1440 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.7-2.8 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 1.0 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.0 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.0 |
