Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 20Х. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75. |
| Назначение |
| втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d10, % | y, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| 800 | 48 | 36 | 56 |
| 900 | 47 | 19 | 25 |
| 1000 | 32 | 29 | 52 |
| 1100 | 32 | 42 | 96 |
| 1150 | 19 | 52 | 98 |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло, закалка 770-820 °С, вода или масло, отпуск 180 °С, воздух или масло | 490 | 690 | 12 | 45 | 64 | | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска | | 550 | | 60 | | 179 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | | 340-440 | | 60 | | 179 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | | 590 | 5 | 45 | | 207 | |
| Пруток. Цементация 910 °С, закалка 790 °С, вода, отпуск 190 °С. | 370 | 610 | 15 | 45 | 59 | 179 | 58-64 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация |
| КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
| КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| Закалка, отпуск |
| КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 880 °С. |
| 200 | 550 | 780 | 7 | 46 | 39 |
| 300 | 560 | 750 | 4 | 55 | 49 |
| 400 | 560 | 720 | 6 | 59 | 78 |
| 500 | 540 | 680 | 9 | 61 | 98 |
| 600 | 530 | 630 | 10 | 61 | 127 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| при sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 1,0, Ku б.ст. = 0,9 [100]. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 766 |
| Ac3 | 838 |
| Ar3 | 799 |
| Ar1 | 702 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 |
| Образец после закалки 850 С, масло, отпуск 200 С, 1 ч. | 98 | 61 |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 15 |
| 36-44.5 | 32-44.5 | 25-42.5 | 38.5 | 33 | 29 | 26 | 24,5 | 23 | 22 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 212 | 194 | 191 | 179 | 170 | 162 | 142 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 82 | 76 | 74 | 71 | 67 | 63 | 55 | 50 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | 7810 | 7780 | | 7710 | | 7640 | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 44 | 43 | 41 | 39 | 36 | 33 | 32 | 32 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.2 | 11.5 | 12.4 | 13.0 | 13.5 | 14.0 | | | | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 588 | 626 | 706 | | |
