Сталь 15ХФ
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 20ХФ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.06-0.12 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 540 | 730 | 13 | 50 | 78 | |
| Цементация 930 °С, 12 ч. Нормализация 875 °С, воздух. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 200 °С | 350-380 | 610-690 | 16-20 | 43-55 | 59-98 | 59-63 | |
| Цементация 930 °С, 12 ч. Закалка 875 °С, масло. Закалка 840 °С, масло, отпуск 200 °С | 25 | 720-760 | 960-980 | 9-12 | 50-58 | 78-98 | 59-63 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d10, % | y, % | |||||||||||
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин. | ||||||||||||||
| 800 | 57 | 23 | 62 | |||||||||||
| 900 | 47 | 26 | 34 | |||||||||||
| 1000 | 32 | 43 | 68 | |||||||||||
| 1100 | 24 | 47 | 94 | |||||||||||
| 1200 | 19 | 60 | 99 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно. |
| Свариваемость |
| сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 741 |
| Ac3 | 843 |
| Ar3 | 788 |
| Ar1 | 704 |
| Mn | 435 |
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | ||||||||
| 37.5 | 28 | 22.5 | 20 | ||||||||
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 50 | 12 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 206 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7760 | 7730 | 7710 | 7670 | 7640 | 7600 | 7570 | 7530 | ||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 43 | 42 | 42 | 40 | 36 | 34 | 30 | |||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 281 | 345 | 421 | 513 | 606 | 731 | 833 | |||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.4 | 13.1 | 13.7 | 14.2 | 14.5 | 14.9 |
