Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 20К |
| Вид поставки |
| Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. |
| Назначение |
| Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работа под давлением при температуре до 450°С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.15-0.30 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 |
| KCU - в состоянии поставки / после механического старения |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | <20 | 225 | 370-480 | 27 | 68/34 |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 21-40 | 215 | 370-480 | 26 | 64/29 |
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | 41-60 | 205 | 370-480 | 25 | 59/29 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Листы горячекатаные толщиной 37-40 мм [84] |
| 20 | 225 | 420 | 30 | 56 | 62-103 |
| 100 | 195 | 390 | | | 88-167 |
| 200 | 195 | 470 | | | 73-137 |
| 300 | 165 | 470 | | | 64-113 |
| 400 | 160 | 370 | | 60 | 54-78 |
| 500 | 155 | 250 | | 61 | 44-73 |
| Листы толщиной 37-40 мм. Отжиг 880-900 °С [77] |
| 20 | 245 | 400-430 | 30 | 55-60 | 73-98 |
| 200 | 180-225 | 350-500 | 17-28 | 43-62 | 83-118 |
| 300 | 145-185 | 350-510 | 24 | 52-60 | 78-93 |
| 400 | 140-175 | 320-400 | 22-33 | 60-73 | 59-73 |
| 500 | 120-150 | 200-270 | 24-33 | 71-83 | 49-64 |
| 600 | 69-98 | 110-150 | 36-48 | 84-91 | 113 |
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Состояние поставки - горячекатаное. Выдержка 20 000 ч, 450 °С | 225 | 370 | 33 | 74 | 161 |
| Состояние поставки - горячекатаное. Выдержка 40 000 ч, 450 °С | 180 | 350 | 34 | 73 | |
| Состояние поставки - горячекатаное. Выдержка 20 000 ч, 550 °С | 200 | 320 | 40 | 76 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 750. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 724 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 830 |
| Ar1 | 676 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 |
| Горячекатаное состояние | 88 | 49 | 39 |
Предел текучести
| Температура испытания, °C / s0,2 |
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| 175 | 165 | 135 | 120 | 98 | 78 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 201 | 196 | 187 | 176 | 162 | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | | | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 57 | 53 | | 45 | | 38 | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | 11.9 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | | | | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | | 525 | 571 | | | | | |
