Общие сведения
Заменитель |
стали: 12Х13, 14Х17Н2. |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18968-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79. |
Назначение |
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn), не более | 0.8 |
Никель (Ni), не более | 0.6 |
Титан (Ti), не более | 0.2 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 12.0-14.0 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 | | 510-780 | 14 | | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) | >4 | 372 | 509 | 20 | | |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. | <0,2 | | 500 | 8 | | |
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. | 0,2-2,0 | | 500 | 16 | | |
Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | | 490-780 | 14 | | |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 1000-1020 °С. Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ 187-217 |
20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 |
550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с. |
800 | 59 | 70 | 51 | 98 | |
850 | | | 43 | | |
900 | | | 56 | | |
1000 | 39 | 61 | 59 | | |
1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. |
200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 |
300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 |
450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 |
500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 |
600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 |
700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 1000-1020 °С, воздух. Отпуск 730-750 °С, воздух. |
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 |
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 |
Тепловая выдержка 550 °С, 1000 ч | 450 | 690 | 26 | 65 | |
Тепловая выдержка 550 °С, 10000 ч | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 |
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 |
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 |
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680-750 °С. |
+20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
-20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
-40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
-60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С. |
+20 | | | | | 71 |
-20 | | | | | 81 |
-60 | | | | | 64 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 0,45. |
Склонность к отпускной способности |
склонна [51] |
Флокеночувствительность |
не чувствительна [83] |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 810 |
Ac3 | 900 |
Ar3 | 660 |
Ar1 | 710 |
Mn | 320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -50 |
Пруток сечением 25 мм. | 63 | 52 | 45 |
Коррозионные свойства
Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная или пар | 100 | | 0,1 |
Вода почвенная | 20 | | 1,0 |
Морская вода | 20 | 720 | 0 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | | | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | | | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.2 | 11.2 | 11.5 | 11.9 | 12.2 | 12.8 | 12.8 | 13.0 | | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | |