Сталь 20Х3МВФ
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Вольфрам (W) | 0.30-0.50 |
Ванадий (V) | 0.60-0.85 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.35-0.55 |
Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.80-3.30 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные) | ||||||||||||||
20 | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | 34-44 | |||||||||
200 | 700 | 780 | 12 | 55 | 67 | |||||||||
300 | 700 | 780 | 10 | 39 | 88 | |||||||||
400 | 660 | 720 | 10 | 33 | 83 | |||||||||
500 | 580-610 | 600-630 | 44-52 | 78 | ||||||||||
550 | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | 59-78 | |||||||||
580 | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | 59-78 | |||||||||
Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные) | ||||||||||||||
20 | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | 39-108 | |||||||||
300 | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | 108-122 | |||||||||
400 | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | 98-118 | |||||||||
500 | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | 88-118 | |||||||||
550 | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | 88-118 | |||||||||
600 | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | 88-108 | |||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
1000 | 49 | 72 | 56 | 100 | ||||||||||
1050 | 31 | 49 | 58 | 100 | ||||||||||
1100 | 22 | 45 | 66 | 100 | ||||||||||
1150 | 15 | 26 | 77 | 100 | ||||||||||
1200 | 17 | 27 | 79 | 100 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух. | 90 | 735 | 880 | 12 | 40 | 59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 157 и sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.5, Ku б.ст. = 1.1. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 925 |
Ar3 | 795 |
Ar1 | 690 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
314-333 | 1Е+7 | 760 | 640 | Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С. |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 200 | 193 | 186 | 182 | 117 | 171 | 164 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7690 | 7660 | 7620 | ||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | |||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 398 | 465 | 544 | 640 | 743 | 859 | 982 | |||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.6 | 11.5 | 11.8 | 12.1 | 12.6 | 13.0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 502 | 560 | 610 | 650 | 710 | 750 |
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
- | Исходное состояние | 44 |
500 | 10000 | 73 |
550 | 10000 | 49 |
600 | 5000 | 73 |