Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 18Х2Н4МА. |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400 °С). |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.10-0.18 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.55 |
| Никель (Ni) | 3.75-4.15 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Образцы сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| 20 | 740 | 890 | 15 | 64 | 53 |
| 100 | 710 | 830 | 13 | 64 | 63 |
| 200 | | 830 | 12 | 63 | 56 |
| 300 | 670 | 820 | 12 | 61 | 99 |
| 400 | 590 | 700 | 12 | 70 | 92 |
| 500 | 445 | 580 | 11 | 57 | 82 |
| 600 | 205 | 360 | 13 | 50 | 104 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 870 °С, вода. Охлаждение после отпуска в масле. |
| 200 | 1200 | 1500 | 12 | 58 | 90 |
| 400 | 1150 | 1300 | 13 | 62 | 90 |
| 600 | 990 | 1040 | 16 | 65 | 120 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 630 °С, вода. | 25 | 685 | 880 | 12 | 50 | 98 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения более 40 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [81] |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [81] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 710 |
| Ac3 | 750 |
| Mn | 310 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -50 | -80 |
| Закалка 870 С, вода. Отпуск 200 С, масло. | 100 | 60 | 80 | 71 |
| Закалка 870 С, вода. Отпуск 400 С, масло. | 110 | 79 | 72 | 63 |
| Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С, масло. | 116 | 82 | 70 | 60 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа |
| 480 | 1Е+6 | 1020 | 980 |
| 500 | 1Е+6 | 1070 | 1030 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 38 | 38 | 37 | 35 | 34 | 31 | 29 | 28 | 27 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.7 | 12.7 | 13.7 | | | 15.4 | | | | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 11.7 | 12.7 | 13.7 | | | 15.4 | | | | |
Чувствительность к охрупчиванию
| Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
| 325 | 1000 | 61 |
| 475 | 1000 | 22 |
