Сталь 25Х2М1Ф
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и др. детали. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.30-0.50 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.90-1.10 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.10-2.60 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Нормализация 950-970 °С, воздух. Отпуск 680-720 °С, воздух. | ||||||||||||||
90 | 670 | 780 | 12 | 50 | 49 | |||||||||
Нормализация. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |||||||
КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 35 | 49 | 262-311 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 650-660 °С, 6 ч, воздух. При 20 °С НВ 285-302 | ||||||||||||||
20 | 780-1050 | 880-110 | 11-21 | 39-70 | 62 | |||||||||
100 | 780-980 | 880-1010 | 13-18 | 38-60 | ||||||||||
200 | 740-910 | 830-1010 | 12-14 | 51-62 | ||||||||||
300 | 680-980 | 780-1080 | 12-17 | 48-60 | ||||||||||
500 | 680-760 | 760-820 | 14-19 | 65-71 | 86 | |||||||||
525 | 640-720 | 690-770 | 15-19 | 70-76 | 86 | |||||||||
550 | 640-710 | 690-740 | 17 | 74 | 74 | |||||||||
575 | 640-710 | 680-730 | 16-18 | 69-76 | 78 | |||||||||
600 | 520-690 | 550-710 | 16-22 | 70-77 | 94 | |||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81] | ||||||||||||||
800 | 265 | 275 | 29 | 72 | ||||||||||
850 | 255 | 265 | 35 | 86 | ||||||||||
900 | 215 | 225 | 34 | 90 | ||||||||||
950 | 125 | 140 | 40 | 93 | ||||||||||
1000 | 83 | 93 | 60 | 92 | ||||||||||
1100 | 53 | 61 | 61 | 81 | ||||||||||
1200 | 32 | 37 | 55 | 84 | ||||||||||
1250 | 27 | 28 | 58 | 100 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, 6 ч. | ||||||||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. | 20 | 840 | 960 | 15 | 54 | 65 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч. | 550 | 610 | 640 | 14 | 59 | 84 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. | 20 | 810 | 910 | 13 | 54 | 63 | ||||||||
Тепловая выдержка 550 °С, 6000 ч. | 550 | 580 | 600 | 15 | 60 | 126 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. | 20 | 720 | 850 | 14 | 58 | 66 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 3000 ч. | 550 | 530 | 580 | 15 | 66 | 127 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. | 20 | 570 | 700 | 18 | 66 | 111 | ||||||||
Тепловая выдержка 575 °С, 6000 ч. | 550 | 450 | 500 | 17 | 69 | 167 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 и sB = 1030 МПа Ku тв.спл. = 0.25, Ku б.ст. = 0.60. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 780 |
Ac3 | 870 |
Ar3 | 790 |
Ar1 | 700 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Нормализация 1030-1050 С, нормализация 950-970 С, отпуск 650-660 С, 6 ч, воздух. | 98-225 | 88-137 | 69-137 | 59-108 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
461 | 1Е+7 | 1080 | 980 | Нормализация 1040 С. Отпуск 650 С, 6 ч, воздух. |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Пар | 550 | 500 | 0,18 |
Пар | 550 | 300 | 0,25 |
Пар | 550 | 100 | 0,51 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 217 | 211 | 205 | 200 | 193 | 186 | 174 | |||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 79 | 72 | 74 | 71 | 66 | 57 | |||
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7650 | 7600 | |||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 33 | 32 | 30 | 29 | 28 | |||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 270 | 360 | 420 | 500 | 590 | 710 | 840 | 970 | ||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.5 | 12.9 | 13.3 | 13.7 | 14.0 | 14.7 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 538 | 575 | 609 | 634 | 676 | 735 |