Сталь 2ПС
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 2сп |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 535-79, ГОСТ 2879-69. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Проволока ГОСТ 3282-74. Трубы: ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76. Лист толстый ГОСТ 19903-74. |
| Назначение |
| Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глуьокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.05-0.17 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.05 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % |
| Прокат горячекатаный | <20 | 225 | 330-430 | 32 | |
| Прокат горячекатаный | 20-40 | 215 | 330-430 | 31 | |
| Прокат горячекатаный | 40-100 | 205 | 330-430 | 29 | |
| Прокат горячекатаный | >100 | 195 | 330-430 | 29 | |
| Листы горячекатаные | <2,0 | 330-430 | 21 | ||
| Листы горячекатаные | 2,0-3,9 | 330-430 | 23 | ||
| Листы холоднокатаные | >2,0 | 330-430 | 24 | ||
| Листы холоднокатаные | 2,0-3,9 | 330-430 | 26 | ||
| 230 | 395 | ||||
| 210 | 370 | ||||
| 145 | |||||
| 125 | 350 | ||||
| 105 | 210 | ||||
| 55 | 140 |
Механические свойства проката при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| 225 | 330-430 | ||||
| 215 | 330-430 | ||||
| 205 | 330-430 | ||||
| 195 | 330-430 | ||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 20 | 230 | 395 | 33 | 69 | 104 |
| 100 | 210 | 370 | 126 | ||
| 300 | 145 | 120 | |||
| 400 | 125 | 350 | 71 | 89 | |
| 500 | 105 | 210 | 75 | 86 | |
| 600 | 55 | 140 | 42 | 87 | 80 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 137 Ku тв.спл. = 2,0 и Ku б.ст. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 854 |
| Ar3 | 835 |
| Ar1 | 682 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -40 |
| Пруток горячекатаный диаметром до 150 мм | 24-64 | 13-16 | 8 | 8 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа |
| 175-205 | 330-430 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 183 | 175 | 167 | 158 |
