Общие сведения
        |   Заменитель | 
    | стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА. | 
    |   Вид поставки | 
    | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.  | 
    |   Назначение | 
    | для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.  | 
  Химический состав
        | Химический элемент |     % | 
    | Кремний (Si) |   0.17-0.37 | 
    | Медь (Cu), не более |   0.30 | 
    | Марганец (Mn) |   0.50-0.80 | 
    | Никель (Ni), не более |   0.30 | 
    | Фосфор (P), не более |   0.035 | 
    | Хром (Cr) |   0.80-1.10 | 
    | Сера (S), не более |   0.035 | 
  Механические свойства
  Механические свойства   
      | Термообработка, состояние поставки |   Сечение, мм |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HB | 
    | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.  |   25  |   690  |   880  |   12  |   45  |   69  |     | 
    | Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  |   <100  |   395  |   615  |   17  |   45  |   59  |   187-229  | 
  Механические свойства при повышенных температурах   
      | t испытания, °C |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 | 
    |   Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С. | 
    | 300  |   570  |   790  |   25  |   65  |   127  | 
    | 400  |   510  |   650  |   21  |   74  |   98  | 
    | 500  |   450  |   500  |   14  |   75  |   83  | 
  Механические свойства в зависимости от температуры отпуска   
      | t отпуска, °С |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 | 
    |   Закалка 800 °С, вода. | 
    | 300  |   540  |   900  |   11  |   53  |   20  | 
    | 400  |   560  |   860  |   13  |   54  |   39  | 
    | 500  |   440  |   690  |   18  |   70  |   39  | 
    | 600  |   490  |   670  |   17  |   74  |   54  | 
  Механические свойства в зависимости от сечения   
      | Термообработка, состояние поставки |   Сечение, мм |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d4, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 | 
    |   Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С. | 
    | Место вырезки образца - край  |   40  |   510  |   720  |   22  |   66  |   216  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   40  |   490  |   680  |   27  |   65  |   196  | 
    | Место вырезки образца - край  |   80  |   520  |   720  |   21  |   66  |   206  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   80  |   480  |   680  |   28  |   62  |   176  | 
    | Место вырезки образца - край  |   120  |   520  |   720  |   21  |   65  |   206  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   120  |   420  |   680  |   28  |   60  |   167  | 
    | Место вырезки образца - край  |   160  |   410  |   720  |   18  |   64  |   206  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   160  |   420  |   670  |   27  |   61  |   154  | 
  Технологические свойства
        | Температура ковки | 
    | Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное. | 
    | Свариваемость | 
    | сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой. | 
    | Склонность к отпускной способности | 
    | склонна | 
    | Флокеночувствительность | 
    | чувствительна | 
  Температура критических точек
        | Критическая точка |     °С | 
    | Ac1 |     740 | 
    | Ac3 |     815 | 
  Ударная вязкость
  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
        | Состояние поставки, термообработка |     +15 |     -20 |     -40 |     -70 | 
    | Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло. |     42 |     34 |     34 |     33 | 
  Предел выносливости
        |   s-1, МПа |     t-1, МПа |     sB, МПа |     s0,2, МПа | 
    |    333 |      240 |      690 |      450 | 
  Прокаливаемость
  Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
        |   Расстояние от торца, мм / HRC э | 
    |    1.5 |      3 |      4.5 |      6 |      7.5 |      9 |      10.5 |      13.5 |      16.5 |      24 | 
    |    48-54 |      44-53 |      40-51,5 |      36,5-49,5 |      34-46,5 |      31-42,5 |      28,5-39 |      25-34 |      30,5 |      27 | 
        |   Кол-во мартенсита, % |     Крит.диам. в масле, мм | 
    |   50  |     15-25  | 
  Физические свойства
        |   Температура испытания, °С |     20  |     100  |     200  |     300  |     400  |     500  |     600  |     700  |     800  |     900  | 
    |   Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |     208  |     211  |       |     197  |       |     175  |       |       |       |       | 
    |   Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |     83  |       |       |       |       |       |       |       |       |       | 
    |   Плотность, pn, кг/см3 |     7820  |     7800  |     7770  |     7740  |     7700  |     7670  |     7630  |     7590  |     7610  |     7506  | 
    |   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |       |     47  |     44  |     42  |     39  |     36  |     32  |     29  |     26  |     27  | 
    |   Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |     210  |     259  |     330  |     417  |     517  |     636  |     778  |     934  |     1106  |     1145  | 
    |   Температура испытания, °С |     20- 100  |     20- 200  |     20- 300  |     20- 400  |     20- 500  |     20- 600  |     20- 700  |     20- 800  |     20- 900  |     20- 1000  | 
    |   Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |     12.4  |     13.0  |     13.4  |     13.8  |     14.2  |     14.6  |     14.8  |     12.0  |     12.8  |     13.8  | 
    |   Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |     482  |     496  |     513  |     532  |     555  |     583  |     620  |     703  |     687  |     678  |