Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 44 | | |
| Поковки. Нормализация. КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. | 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | | | 43-51 |
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. | 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | >225 | |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. |
| 20 | 950 | 1050 | 13 | 56 | 52 |
| 250 | 840 | 1000 | 13 | 48 | 126 |
| 300 | 820 | 950 | 11 | 50 | 124 |
| 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 94 |
| 500 | 650 | 690 | 21 | 84 | 72 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81] |
| 700 | | 175 | 59 | 51 | |
| 800 | | 85 | 62 | 75 | |
| 900 | | 53 | 84 | >90 | |
| 1000 | | 37 | 71 | >90 | |
| 1100 | | 21 | 59 | >90 | |
| 1200 | | 10 | 85 | >90 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло. |
| 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 |
| 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 |
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 |
| 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 |
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. |
| 40 | 820 | 930 | 12 | 51 | 69 | 275 |
| 80 | 730 | 860 | 14 | 50 | 78 | 250 |
| 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | 235 |
| 160 | 580 | 750 | 14 | 50 | 78 | 210 |
| 180 | 510 | 710 | 13 | 45 | 49 | 200 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Ar1 | 670 |
| Mn | 352 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 34 | 23 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 696 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 200 С |
| 637 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
| 470 | | | | Закалка 870 С. Отпуск 600 С |
| 490 | 1666 | 1Е+7 | 1660 | Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С |
| 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С |
Прокаливаемость
Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
| 50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36.5-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 |
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 60-91 | 34-60 | 37-42 |
| 90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 185 | 173 | 169 | 166 | 156 | | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 75 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7800 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 37 | 41 | 38 | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 210 | | | | | | | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.5 | 12.9 | 13.2 | 13.6 | 13.9 | | | | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 493 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | | |
