Общие сведения
Заменитель |
Стали: 35ХМ, 35ХРА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78. |
Назначение |
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.15-0.25 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло. |
| 15 | 735 | 930 | 11 | 45 | 78 | |
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 49 | 187-229 |
КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 16 | 45 | 59 | 197-235 |
КП 440 | 100-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С |
260 | 590 | 730 | 20 | 70 | 186 |
200 | 490 | 660 | 21 | 70 | |
300 | 520 | 710 | 21 | 69 | 206 |
400 | 480 | 630 | 22 | 75 | 199 |
500 | 430 | 500 | 22 | 80 | 142 |
600 | 340 | 330 | 29 | 89 | 142 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
800 | 80 | 130 | 69 | 67 | |
1000 | 41 | 56 | 64 | 100 | |
1200 | 14 | 26 | 55 | 100 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. |
200 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 69 | 49 |
300 | 1330 | 1450 | 11 | 51 | 49 | 45 |
400 | 1220 | 1370 | 12 | 55 | 69 | 42 |
500 | 1080 | 1130 | 16 | 60 | 127 | 36 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
Место вырезки образца - центр | 40 | 650 | 820 | 17 | 71 | 147 | 27 |
Место вырезки образца - центр | 60 | 630 | 800 | 17 | 69 | 157 | 27 |
Место вырезки образца - 1/2R | 80 | 660 | 790 | 17 | 67 | 137 | 25 |
Место вырезки образца - 1/2R | 100 | 610 | 780 | 18 | 64 | 147 | 25 |
Место вырезки образца - 1/3R | 120 | 620 | 750 | 16 | 63 | 137 | |
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С. |
Место вырезки образца - центр | 40 | 790 | 930 | 13 | 61 | 118 | 30 |
Место вырезки образца - центр | 60 | 740 | 870 | 16 | 64 | 127 | 31 |
Место вырезки образца - 1/2R | 80 | 760 | 890 | 14 | 64 | 108 | 30 |
Место вырезки образца - 1/2R | 100 | 700 | 830 | 17 | 65 | 137 | 27 |
Место вырезки образца - 1/3R | 120 | 690 | 840 | 18 | 63 | 118 | 25 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После закалки и отпуска при НВ 229-269 и sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.3. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
малочувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 757 |
Ac3 | 807 |
Ar3 | 763 |
Ar1 | 693 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | -20 | -40 | -60 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. | | 42 | |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. | 147 | | 108 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
407 | 1Е+7 | 820 | 710 | Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С [37] |
366 | | 850 | 710 | НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С [24]. |
304 | | 730 | 530 | НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С [24] |
Прокаливаемость
Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
49.5-54 | 48-53 | 46-52 | 43.5-51 | 37-48 | 33.5-44.5 | 30-39.5 | 28-37.5 | 26.5-35.5 | 24-34.5 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 | | | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 | | | | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 46 | 44 | 42 | 42 | 39 | 37 | 36 | 32 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | | | | | | | | | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.6 | 12.5 | 13.2 | 13.8 | 14.3 | | | | | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | | | | | | | | | |