Общие сведения
        |   Заменитель | 
    | Стали: 35ХМ, 35ХРА. | 
    |   Вид поставки | 
    | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78.  | 
    |   Назначение | 
    | Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.  | 
  Химический состав
        | Химический элемент |     % | 
    | Кремний (Si) |   0.17-0.37 | 
    | Медь (Cu), не более |   0.30 | 
    | Молибден (Mo) |   0.15-0.25 | 
    | Марганец (Mn) |   0.40-0.70 | 
    | Никель (Ni), не более |   0.30 | 
    | Фосфор (P), не более |   0.035 | 
    | Хром (Cr) |   0.80-1.10 | 
    | Сера (S), не более |   0.035 | 
  Механические свойства
  Механические свойства   
      | Термообработка, состояние поставки |   Сечение, мм |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HB | 
    |   Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло. | 
    |   |   15  |   735  |   930  |   11  |   45  |   78  |     | 
    |   Поковки. Закалка. Отпуск. | 
    | КП 395  |   <100  |   395  |   615  |   17  |   45  |   49  |   187-229  | 
    | КП 440  |   100-300  |   440  |   635  |   16  |   45  |   59  |   197-235  | 
    | КП 440  |   100-300  |   440  |   635  |   14  |   40  |   54  |   197-235  | 
    | КП 490  |   <100  |   490  |   655  |   16  |   45  |   59  |   212-248  | 
  Механические свойства при повышенных температурах   
      | t испытания, °C |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 | 
    |   Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С | 
    | 260  |   590  |   730  |   20  |   70  |   186  | 
    | 200  |   490  |   660  |   21  |   70  |     | 
    | 300  |   520  |   710  |   21  |   69  |   206  | 
    | 400  |   480  |   630  |   22  |   75  |   199  | 
    | 500  |   430  |   500  |   22  |   80  |   142  | 
    | 600  |   340  |   330  |   29  |   89  |   142  | 
    |   Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 
    | 800  |   80  |   130  |   69  |   67  |     | 
    | 1000  |   41  |   56  |   64  |   100  |     | 
    | 1200  |   14  |   26  |   55  |   100  |     | 
  Механические свойства в зависимости от температуры отпуска   
      | t отпуска, °С |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HRCэ | 
    |   Закалка 880 °С, масло. | 
    | 200  |   1320  |   1520  |   12  |   50  |   69  |   49  | 
    | 300  |   1330  |   1450  |   11  |   51  |   49  |   45  | 
    | 400  |   1220  |   1370  |   12  |   55  |   69  |   42  | 
    | 500  |   1080  |   1130  |   16  |   60  |   127  |   36  | 
  Механические свойства в зависимости от сечения   
      | Термообработка, состояние поставки |   Сечение, мм |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HRCэ | 
    |   Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С. | 
    | Место вырезки образца - центр  |   40  |   650  |   820  |   17  |   71  |   147  |   27  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   60  |   630  |   800  |   17  |   69  |   157  |   27  | 
    | Место вырезки образца - 1/2R  |   80  |   660  |   790  |   17  |   67  |   137  |   25  | 
    | Место вырезки образца - 1/2R  |   100  |   610  |   780  |   18  |   64  |   147  |   25  | 
    | Место вырезки образца - 1/3R  |   120  |   620  |   750  |   16  |   63  |   137  |     | 
    |   Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С. | 
    | Место вырезки образца - центр  |   40  |   790  |   930  |   13  |   61  |   118  |   30  | 
    | Место вырезки образца - центр  |   60  |   740  |   870  |   16  |   64  |   127  |   31  | 
    | Место вырезки образца - 1/2R  |   80  |   760  |   890  |   14  |   64  |   108  |   30  | 
    | Место вырезки образца - 1/2R  |   100  |   700  |   830  |   17  |   65  |   137  |   27  | 
    | Место вырезки образца - 1/3R  |   120  |   690  |   840  |   18  |   63  |   118  |   25  | 
  Технологические свойства
        | Температура ковки | 
    | Начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. | 
    | Свариваемость | 
    | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | 
    | Обрабатываемость резанием | 
    | После закалки и отпуска при НВ 229-269 и sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.3. | 
    | Склонность к отпускной способности | 
    | не склонна | 
    | Флокеночувствительность | 
    | малочувствительна | 
  Температура критических точек
        | Критическая точка |     °С | 
    | Ac1 |     757 | 
    | Ac3 |     807 | 
    | Ar3 |     763 | 
    | Ar1 |     693 | 
  Ударная вязкость
  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
        | Состояние поставки, термообработка |     -20 |     -40 |     -60 | 
    | Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. |      |     42 |      |   
  | Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. |     147 |      |     108 | 
  Предел выносливости
        |   s-1, МПа |     n |     sB, МПа |     s0,2, МПа |     Термообработка, состояние стали | 
    |    407 |      1Е+7 |      820 |      710 |     Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С [37]  | 
    |    366 |       |      850 |      710 |     НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С [24].  | 
    |    304 |       |      730 |      530 |     НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С [24]  | 
  Прокаливаемость
  Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
        |   Расстояние от торца, мм / HRC э | 
    |    1.5 |      3 |      4.5 |      6 |      9 |      12 |      15 |      18 |      21 |      24 | 
    |    49.5-54 |      48-53 |      46-52 |      43.5-51 |      37-48 |      33.5-44.5 |      30-39.5 |      28-37.5 |      26.5-35.5 |      24-34.5 | 
          |   Температура испытания, °С |     20  |     100  |     200  |     300  |     400  |     500  |     600  |     700  |     800  |     900  | 
    |   Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |     208  |     207  |     204  |     197  |     188  |     176  |     160  |       |       |       | 
    |   Плотность, pn, кг/см3 |     7820  |     7800  |     7770  |     7740  |     7700  |     7660  |       |       |       |       | 
    |   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |       |     46  |     44  |     42  |     42  |     39  |     37  |     36  |     32  |       | 
    |   Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |     230  |       |       |       |       |       |       |       |       |       | 
    |   Температура испытания, °С |     20- 100  |     20- 200  |     20- 300  |     20- 400  |     20- 500  |     20- 600  |     20- 700  |     20- 800  |     20- 900  |     20- 1000  | 
    |   Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |     11.6  |     12.5  |     13.2  |     13.8  |     14.3  |       |       |       |       |       | 
    |   Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |     462  |       |       |       |       |       |       |       |       |       |