Общие сведения
| Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
| Назначение |
| кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой до 80 кг. Различные детали вагоностроения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.20-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.050 |
| Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
| Сера (S), не более | 0.050 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С. Закалка 910-920 °С, масло. Отпуск 580-590 °С, воздух. |
| Место вырезки образца - Ц | 30 | 450-515 | 620-720 | 16-22 | 24-51 | 88-138 | 206-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 50 | 390-455 | 680-700 | 17-22 | 36-48 | 55-98 | 187-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 100 | 390-495 | 660-700 | 12-22 | 22-51 | 47-92 | 187-206 |
| Место вырезки образца - К | 100 | 430-490 | 660-700 | 17-22 | 39-58 | 40-98 | 170-216 |
| Место вырезки образца - Ц | 200 | 365-500 | 690-710 | 13-17 | 21-36 | 69-98 | 170 |
| Место вырезки образца - К | 200 | 370-430 | 700-760 | 9-19 | 19-46 | 62-98 | 170 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 890-910 °С. Отпуск 620-660 °С. | 450 | 650 | 10 | 20 | 50 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемаяю Требуется предварительный нагрев и последующая термообработка. Способ сварки - РДС [131]. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна [81] |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна [81] |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Отливка сечением 30 мм. Отжиг 880-890 С, охлаждение на воздухе до 250-300 С, выдержка 2 ч при 250 С, нагрев до 600-610 С, охлаждение на воздухе. Закалка 910-920 С, масло. Отпуск 580-590 С, воздух. [131] | 88-138 | 30-84 | 10-58 | 9-35 | 4-39 |
| Отливка сечением 20 мм. Нормализация 900 С, выдержка 2-2,5 ч [80] | 51 | 22 | 13 | 8 | |
| Отливка сечением 20 мм. Закалка, охлаждение в воде. Отпуск 650 С, охлаждение в воде [80] | 80 | 70 | 67 | 58 | |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа |
| 172 | 1Е+6 | 580 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 211 | 207 | 195 | 178 | 174 | 166 | 146 | 131 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 80 | 76 | 68 | 66 | 63 | 55 | 49 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 50 | 49 | 46 | 42 | 39 | 36 | 32 | 29 | 26 | 27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 235 | 269 | 333 | 425 | 527 | 658 | 797 | 952 | 1109 | 1158 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 14.0 | 14.4 | 14.7 | 12.0 | 12.7 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 491 | 508 | 521 | 533 | 567 | 584 | 622 | 701 | 784 | |
Литейные свойства
| Линейная усадка, % | 1500 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 1.8 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.2 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.6 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 0.8 |
