Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Назначение |
| Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.00-1.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.60 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло | 25 | 690 | 880 | 13 | 50 | 78 | |
| Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух | 40 | | 1670 | 8 | 45 | 49 | 444-514 |
| Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух. | 240 | 295 | 590 | 17 | 40 | 29 | 179 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2 ч, воздух. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2 ч, вода. |
| 200 | 1610 | 1750 | 10 | 48 | 88 | 510 |
| 320 | 1490 | 1640 | 10 | 49 | 78 | 470 |
| 400 | 1340 | 1470 | 10 | 52 | 59 | 430 |
| 520 | 1070 | 1180 | 14 | 59 | 88 | 350 |
| 600 | 900 | 1110 | 18 | 63 | 118 | 300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. |
| 30 | 780 | 940 | 12 | 50 | 59 | 285 |
| 50 | 670 | 860 | 12 | 50 | 59 | 255 |
| Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода. |
| 80 | 720 | 900 | 16 | 50 | 59 | 262 |
| 120 | 650 | 840 | 16 | 50 | 59 | |
| 160 | 510 | 720 | 16 | 50 | 59 | 212 |
| 200 | 410 | 670 | 16 | 50 | 59 | |
| 240 | 390 | 670 | 16 | 50 | 59 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| при НВ 229-269, Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 755 |
| Ac3 | 830 |
| Ar1 | 715 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 |
| Нормализация 920 С. Отпуск 650 С. Закалка 910 С, масло. Отпуск 610 С, вода. | 59 | 44 | 35 | 29 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
| 363 | 880 | 690 |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 |
| 54 | 54 | 52.5 | 47.5 | 37.5 | 30 | 25.5 | 23 | 22.5 |
| Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 50 | 30 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | 206 | 196 | 186 | 176 | 168 | 157 | 137 | 127 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 76 | 73 | 69 | 65 | 61 | 53 | 49 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7640 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 38 | 37 | 37 | 35 | 33 | 31 | 29 | 27 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.0 | 12.8 | 13.4 | 13.7 | 14.3 | 14.7 | 15.0 | 12.4 | | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 | | |
