Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 40Х, 35ХР. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. |
| Назначение |
| оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. | 25 | 730 | 910 | 11 | 45 | 69 | |
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 | 100-300 | 395 | 615 | 15 | 40 | 54 | 187-229 |
| Поковки. Закалка. Отпуск КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С. |
| 20 | 460 | 690 | 28 |
| 200 | 390 | 700 | 22 |
| 300 | 360 | 670 | 22 |
| 400 | 310 | 540 | 24 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850 °С, вода. |
| 500 | 880 | 980 | 15 | 53 | 98 |
| 600 | 680 | 830 | 19 | 61 | 127 |
| 700 | 540 | 710 | 24 | 68 | 166 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло |
| 30 | 760 | 880 | 15 | 50 | 78 | 262 |
| 50 | 650 | 820 | 15 | 50 | 78 | 248 |
| Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло |
| 80 | 550 | 740 | 15 | 50 | 78 | 217 |
| 120 | 490 | 700 | 15 | 50 | 59 | 207 |
| 160 | 450 | 670 | 15 | 50 | 59 | 197 |
| 240 | 390 | 630 | 15 | 50 | 59 | 187 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 743 |
| Ac3 | 782 |
| Ar3 | 730 |
| Ar1 | 693 |
| Mn | 390 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -25 | -70 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. | 101 | 69 | 48 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB, МПа |
| 362 | 240 | 1Е+6 | 690 |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 18 |
| 44,5-55 | 42,5-54 | 40,5-53,5 | 36,5-53 | 32-51,5 | 29-48,5 | 28-45,5 | 25-43,5 | 23-43,5 | 20-36 |
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 50 | 15-25 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | | | 207 | | 176 | | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | | | 74 | | 65 | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 47 | 43 | 40 | 36 | | | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.3 | 12.0 | 12.9 | 13.7 | 14.2 | 14.6 | | | | |
