Сталь 35ХГСЛ
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2. |
| Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
| Назначение |
| зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.60-0.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.0-1.30 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.040 |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. | <100 | 350 | 600 | 14 | 25 | 30 |
| Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. | <100 | 600 | 800 | 10 | 20 | 40 |
| Отжиг 850-870 °С, печь, воздух. | 30 | 295 | 590 | 20 | 40 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 445-460 | 725-810 | 18-22 | 33-44 | 30-53 | |||||||||
| 100 | 390-435 | 700-780 | 12-17 | 30-48 | ||||||||||
| 200 | 350-420 | 680-750 | 10-16 | 19-44 | ||||||||||
| 300 | 395-440 | 730-790 | 12-22 | 24-49 | ||||||||||
| 400 | 380-425 | 640-680 | 19-23 | 56-68 | ||||||||||
| 500 | 335-370 | 475-500 | 24-33 | 68-74 | ||||||||||
| Отливки сечением 30 мм. Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 620-650 | 800-820 | 14-18 | 23-36 | 28-40 | |||||||||
| 100 | 560-630 | 720-780 | 12-16 | 31-49 | ||||||||||
| 200 | 520-590 | 700-770 | 9-16 | 25-51 | ||||||||||
| 300 | 545-610 | 720-830 | 9-16 | 12-39 | ||||||||||
| 400 | 500-680 | 640-680 | 10-22 | 31-66 | ||||||||||
| 500 | 435-525 | 470-640 | 19-30 | 44-84 | ||||||||||
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 765 |
| Ac3 | 840 |
| Ar3 | 710 |
| Ar1 | 720 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Нормализация 870-890 С. Отпуск 570-600 С. | 30-53 | 8-58 | 8-29 | 6-18 |
| Закалка 870-890 С, масло. Отпуск 630-670 С. | 28-40 | 10-22 | 8-19 | 6-14 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 174 | 164 | 143 | 125 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 79 | 76 | 71 | 66 | 62 | 54 | 47 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 37 | 38 | 38 | 37 | 35 | 33 | 32 | 30 | 29 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 311 | 343 | 419 | 504 | 579 | 663 | 824 | 981 | 1133 | 1187 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.8 | 13.3 | 13.8 | 14.1 | 14.4 | 12.6 | 13.3 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | 689 |
Литейные свойства
| Линейная усадка, % | 1486-1495 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.7 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 0.9 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.1 |
