Общие сведения
        |   Заменитель | 
    | стали: 35ХНЛ, 40ХГРЛ. | 
    |   Вид поставки | 
    | отливки ГОСТ 977-75.  | 
    |   Назначение | 
    | шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости.  | 
  Химический состав
        | Химический элемент |     % | 
    | Кремний (Si) |   0.20-0.40 | 
    | Медь (Cu), не более |   0.30 | 
    | Молибден (Mo) |   0.20-0.30 | 
    | Марганец (Mn) |   0.40-0.90 | 
    | Никель (Ni), не более |   0.30 | 
    | Фосфор (P), не более |   0.040 | 
    | Хром (Cr) |   0.80-1.10 | 
    | Сера (S), не более |   0.040 | 
  Механические свойства
  Механические свойства при повышенных температурах   
      | t испытания, °C |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % | 
    |   Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. | 
    | 100  |   400-500  |   640-700  |   12-19  |   25-47  | 
    | 200  |   440-490  |   640-690  |   12-16  |   23-49  | 
    | 300  |   450-590  |   680-780  |   9-14  |   17-41  | 
    | 400  |   410-530  |   650-720  |   12-20  |   36-62  | 
    | 500  |   345-425  |   445-550  |   17-21  |   51-74  | 
  Механические свойства в зависимости от температуры отпуска   
      | t отпуска, °С |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HB | 
    |   Отливки сечением 30 мм. Закалка | 
    | 600  |   740  |   830  |   22  |   52  |   78  |   250  | 
    | 650  |   700  |   830  |   26  |   55  |   108  |   238  | 
    | 700  |   640  |   760  |   32  |   60  |     |   225  | 
  Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки   
      | Сечение, мм |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HB | 
    |   Нормализация 880-890 °С. Отпуск 600 °С,воздух. | 
    | 10  |   520-590  |   754-840  |   13-18  |   30-43  |   43-72  |   229-255  | 
    | 30  |   500-520  |   730-750  |   15-22  |   32-44  |     |   229  | 
    | 50  |   445-530  |   730-790  |   14-19  |   23-45  |   44-48  |   216-255  | 
    | 100  |   390-450  |   690-750  |   13-19  |   22-53  |   44-75  |   216-255  | 
    | 200  |   300-330  |   640-660  |   11-15  |   19-23  |   38-60  |   206  | 
    |   Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух. Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух. | 
    | 10  |   640-740  |   810-870  |   12-15  |   36-44  |   84-160  |   255-285  | 
    | 50  |   495-580  |   740-780  |   15-17  |   28-44  |     |     | 
  Механические свойства в сечениях до 100 мм   
      | Термообработка, состояние поставки |   s0,2, МПа |   sB, МПа |   d5, % |   y, % |   KCU, Дж/м2 |   HB | 
    | Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-650 °С.  |   400  |   600  |   12  |   20  |   30  |     | 
    | Закалка 860-870 °С. Отпуск 600-650 °С.  |   550  |   700  |   12  |   25  |   40  |     | 
    | Отжиг 850-870 °С, печь.  |     |     |     |     |     |   160-229  | 
  Технологические свойства
        | Свариваемость | 
    | ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка [131]. | 
    | Обрабатываемость резанием | 
    | В термообработанном состоянии при НВ 174-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 0,80, Ku б.ст. = 0,76 [81]. | 
    | Склонность к отпускной способности | 
    | не склонна [81] | 
    | Флокеночувствительность | 
    | чувствительна [81] | 
  Температура критических точек
        | Критическая точка |     °С | 
    | Ac1 |     757 | 
    | Ac3 |     802 | 
    | Ar3 |     750 | 
    | Ar1 |     693 | 
  Ударная вязкость
  Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
        | Состояние поставки, термообработка |     -20 |     -40 |     -60 |     -80 | 
    | Отливки сечением 30 мм. Нормализация 880-890 С. Отпуск 600 С, воздух. |     30-44 |     24-38 |     9-30 |     12-19 | 
  Физические свойства
        |   Температура испытания, °С |     20  |     100  |     200  |     300  |     400  |     500  |     600  |     700  |     800  |     900  | 
    |   Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |     215  |     212  |     207  |     203  |     192  |     179  |     166  |     141  |     130  |       | 
    |   Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |     83  |     81  |     79  |     77  |     74  |     69  |     63  |     53  |     49  |       | 
    |   Плотность, pn, кг/см3 |     7840  |       |       |       |       |       |       |       |       |       | 
    |   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |     47  |     44  |     42  |     40  |     37  |     34  |     31  |     28  |     27  |     27  | 
    |   Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |     242  |     273  |     337  |     438  |     549  |     674  |     830  |     983  |     1120  |     1201  | 
    |   Температура испытания, °С |     20- 100  |     20- 200  |     20- 300  |     20- 400  |     20- 500  |     20- 600  |     20- 700  |     20- 800  |     20- 900  |     20- 1000  | 
    |   Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |     12.2  |     12.6  |     13.4  |     14.3  |     14.5  |     14.6  |     14.7  |     12.2  |     12.7  |       | 
    |   Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |     479  |     500  |     512  |     529  |     550  |     580  |     617  |     689  |     685  |       | 
  Литейные свойства
        |   Линейная усадка, % |     1486-1498 | 
    |   Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. |     2.2-2.3 | 
    |   Жидкотекучесть, Кж.т. |     0.8 | 
    |   Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. |     1.0 | 
    |   Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. |     1.1 |