Общие сведения
Заменитель |
стали: 35ХНЛ, 40ХГРЛ. |
Вид поставки |
отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.20-0.40 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.90 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.040 |
Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 920-930 °С. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе. |
100 | 400-500 | 640-700 | 12-19 | 25-47 |
200 | 440-490 | 640-690 | 12-16 | 23-49 |
300 | 450-590 | 680-780 | 9-14 | 17-41 |
400 | 410-530 | 650-720 | 12-20 | 36-62 |
500 | 345-425 | 445-550 | 17-21 | 51-74 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Отливки сечением 30 мм. Закалка |
600 | 740 | 830 | 22 | 52 | 78 | 250 |
650 | 700 | 830 | 26 | 55 | 108 | 238 |
700 | 640 | 760 | 32 | 60 | | 225 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация 880-890 °С. Отпуск 600 °С,воздух. |
10 | 520-590 | 754-840 | 13-18 | 30-43 | 43-72 | 229-255 |
30 | 500-520 | 730-750 | 15-22 | 32-44 | | 229 |
50 | 445-530 | 730-790 | 14-19 | 23-45 | 44-48 | 216-255 |
100 | 390-450 | 690-750 | 13-19 | 22-53 | 44-75 | 216-255 |
200 | 300-330 | 640-660 | 11-15 | 19-23 | 38-60 | 206 |
Отжиг 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух. Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух. |
10 | 640-740 | 810-870 | 12-15 | 36-44 | 84-160 | 255-285 |
50 | 495-580 | 740-780 | 15-17 | 28-44 | | |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-650 °С. | 400 | 600 | 12 | 20 | 30 | |
Закалка 860-870 °С. Отпуск 600-650 °С. | 550 | 700 | 12 | 25 | 40 | |
Отжиг 850-870 °С, печь. | | | | | | 160-229 |
Технологические свойства
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка [131]. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 174-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 0,80, Ku б.ст. = 0,76 [81]. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна [81] |
Флокеночувствительность |
чувствительна [81] |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 757 |
Ac3 | 802 |
Ar3 | 750 |
Ar1 | 693 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | -20 | -40 | -60 | -80 |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 880-890 С. Отпуск 600 С, воздух. | 30-44 | 24-38 | 9-30 | 12-19 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 212 | 207 | 203 | 192 | 179 | 166 | 141 | 130 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 81 | 79 | 77 | 74 | 69 | 63 | 53 | 49 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7840 | | | | | | | | | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 47 | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 31 | 28 | 27 | 27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 242 | 273 | 337 | 438 | 549 | 674 | 830 | 983 | 1120 | 1201 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.2 | 12.6 | 13.4 | 14.3 | 14.5 | 14.6 | 14.7 | 12.2 | 12.7 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 479 | 500 | 512 | 529 | 550 | 580 | 617 | 689 | 685 | |
Литейные свойства
Линейная усадка, % | 1486-1498 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.8 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.1 |