Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 40Х, 35Х, 40ХН. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71. |
| Назначение |
| червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода или масло | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 850 °С, вода. |
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 |
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 |
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Поковки. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. |
| 100 | 540 | 690 | 15 | 45 | 59 | 240-280 |
| 100-200 | 490 | 660 | 13 | 40 | 54 | 230-270 |
| 200-300 | 440 | 640 | 14 | 40 | 54 | 230-260 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. |
| 20 | 790 | 940 | 13 | 55 | 83 | 285-302 |
| 300 | 680 | 880 | 17 | 58 | | |
| 400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 | |
| 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 | |
| Пруток диаметром 28-55 мм. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 680 °С, 3 ч. [77] |
| 20 | 570 | 700 | 26 | 60 | 216 | 207-217 |
| 400 | 430 | 590 | 19 | 71 | 211 | |
| 500 | 360 | 420 | 24 | 79 | 132 | |
| 600 | 210 | 245 | 32 | 89 | | |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. [71] |
| -20 | 900 | 1040 | 18 | 58 | | |
| -40 | 930 | 1100 | 18 | 55 | 78 | |
| -70 | 1000 | 1120 | 18 | 55 | 59 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 780. [138]. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием |
| sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.8. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна [81] |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 740 |
| Ac3 | 780 |
| Ar3 | 730 |
| Ar1 | 693 |
| Mn | 250 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 333 | 690 | | Закалка. Отпуск. [81] |
| 392 | 980 | 830 | НВ 241 |
| 372 | 870 | | |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 2.5 | 5 | 7.5 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 35 |
| 51.5-60 | 49.5-59 | 44.5-57.5 | 34.5-51 | 32.5-47.5 | 31-42.5 | 30-39 | 28-37.5 |
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | | | | | | | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | | | | | | | | | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | | 7800 | | | | 7650 | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | 50 | 46 | 42 | 40 | 37 | 35 | 31 | | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 290 | | | | | | | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.7 | 13.1 | 13.5 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | | | | |
