Сталь 38ХМА
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
Ответственные детали общего назначения в машиностроении. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.90-1.30 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух. | 25 | 885 | 980 | 11 | 45 | 69 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1600 | 1860 | 10 | 42 | 44 | 61 | ||||||||
300 | 1470 | 1670 | 10 | 40 | 39 | 51 | ||||||||
400 | 1270 | 1420 | 10 | 41 | 39 | 42 | ||||||||
500 | 1130 | 1250 | 13 | 48 | 80 | 38 | ||||||||
600 | 860 | 980 | 18 | 58 | 135 | 30 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||||||||||
Место вырезки образца - центр | 30 | 880 | 1000 | 18 | 57 | 103 | ||||||||
Место вырезки образца - центр | 200 | 590 | 770 | 19 | 55 | 64 | ||||||||
Место вырезки образца - край | 200 | 660 | 850 | 18 | 56 | 62 | ||||||||
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. | ||||||||||||||
Место вырезки образца - центр | 80 | 880 | 1030 | 15 | 51 | 62 | ||||||||
Место вырезки образца - центр | 120 | 710 | 910 | 17 | 51 | 94 | ||||||||
Место вырезки образца - центр | 160 | 680 | 860 | 17 | 57 | 62 | ||||||||
Место вырезки образца - край | 160 | 820 | 950 | 17 | 57 | 104 | ||||||||
Место вырезки образца - центр | 200 | 630 | 800 | 18 | 54 | 71 | ||||||||
Место вырезки образца - край | 200 | 800 | 940 | 16 | 59 | 79 |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 758 |
Ac3 | 805 |
Ar3 | 725 |
Ar1 | 650 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух | 63 | 67 | 59 | 53 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | Термообработка, состояние стали |
323 | 6Е+5 | Закалка с высоким отпуском. |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
100 | 890 | 990 | 12 | 59 |
200 | 850 | 970 | 13 | 59 |
300 | 800 | 950 | 15 | 59 |
400 | 730 | 840 | 16 | 62 |
500 | 630 | 670 | 18 | 72 |
600 | 390 | 440 | 22 | 88 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 201 | 194 | 184 | 174 | 169 | 166 | 141 | 129 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 65 | 62 | 55 | 48 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 33 | 35 | 38 | 39 | 36 | 34 | 33 | 31 | 27 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 257 | 280 | 310 | 380 | 470 | 580 | 720 | 870 | 1060 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.1 | 13.7 | 14.2 | 14.5 | 14.6 | 14.7 | 11.2 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 600 | 672 | 697 |