Сталь 38ХН3МА
Общие сведения
Заменитель |
сталь 38ХН3ВА. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСт 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . |
Назначение |
Валы, оси, шестерни идругие крупные особо ответственные детали. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
Никель (Ni) | 2.75-3.25 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.80-1.20 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. | ||||||||||||||
25 | 980 | 1080 | 12 | 50 | 78 | |||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 44 | 248-293 | |||||||
КП 640 | 500-800 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 685 | 100-300 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | |||||||
КП 685 | 300-500 | 685 | 835 | 11 | 33 | 39 | 262-311 | |||||||
Закалка.Отпуск | ||||||||||||||
КП 685 | 500-800 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 735 | 100-300 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |||||||
Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 735 | 300-500 | 735 | 880 | 11 | 30 | 39 | 277-321 | |||||||
КП 735 | 300-500 | 785 | 930 | 10 | 30 | 39 | 293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 840 °С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1520 | 1710 | 10 | 48 | 78 | 475 | ||||||||
300 | 1400 | 1570 | 10 | 49 | 39 | 440 | ||||||||
400 | 1250 | 1370 | 10 | 50 | 49 | 400 | ||||||||
500 | 1080 | 1220 | 12 | 54 | 78 | 350 | ||||||||
600 | 900 | 1030 | 17 | 60 | 118 | 300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. | ||||||||||||||
30 | 940 | 1060 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
50 | 900 | 1040 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
80 | 880 | 1020 | 12 | 50 | 98 | |||||||||
120 | 860 | 1020 | 12 | 50 | 78 | |||||||||
160 | 840 | 1000 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
200 | 800 | 980 | 10 | 45 | 59 | |||||||||
240 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 770 |
Ar3 | 315 |
Ar1 | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -60 | -80 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, вода. | 100 | 97 | 95 | 95 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С, вода. | 135 | 137 | 138 | 133 |
Предел выносливости
s-1, МПа | t-1, МПа | n | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
549 | 1Е+5 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. | |
461 | 1Е+6 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. | |
431 | 294 | 5Е+6 | 920 | Закалка. Высокий отпуск. |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
200 | 940 | 1080 | 13 | 49 |
300 | 860 | 1030 | 13 | 60 |
400 | 800 | 930 | 12 | 70 |
500 | 710 | 760 | 14 | 78 |
600 | 440 | 490 | 26 | 84 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 203 | 196 | 192 | 182 | 173 | 167 | 147 | 135 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 76 | 72 | 69 | 66 | 57 | 53 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 36 | 36 | 35 | 34 | 33 | 31 | 30 | 29 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 292 | 317 | 358 | 425 | 506 | 602 | 742 | 890 | 1100 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | 13.7 | 13.9 | 10.8 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 601 | 672 | 697 |