Сталь 40Х2Н2МА
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 38Х2Н2МА. |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni) | 1.35-1.75 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 1.25-1.65 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 930 | 1080 | 10 | 45 | 78 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
| КП 590 | 300-500 | 590 | 735 | 12 | 35 | 44 | 235-277 | |||||||
| КП 640 | 300-500 | 640 | 785 | 11 | 33 | 44 | 248-293 | |||||||
| КП 735 | <100 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | |||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | |||||||||
| Закалка в масле. | ||||||||||||||
| 400 | 1230 | 1400 | 12 | 49 | 430 | |||||||||
| 500 | 1090 | 1200 | 16 | 60 | 350 | |||||||||
| 600 | 850 | 950 | 20 | 62 | 280 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 500 | 760 | 930 | 15 | 57 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 500 | 770 | 960 | 17 | 53 | |||||||||
| Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 500 | 740 | 930 | 11 | 23 | |||||||||
| Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 500 | 760 | 930 | 11 | 22 | |||||||||
| Место вырезки образца - центр | 700 | 740 | 900 | 17 | 45 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 700 | 740 | 930 | 17 | ||||||||||
| Место вырезки образца - центр . Образцы поперечные | 700 | 790 | 900 | 15 | ||||||||||
| Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 700 | 730 | 880 | 11 | 27 | |||||||||
| Место вырезки образца - центр | 900 | 710 | 850 | 7 | 26 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 900 | 700 | 890 | 16 | 46 | |||||||||
| Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные | 900 | 690 | 730 | 20 | ||||||||||
| Место вырезки образца - край. Образцы поперечные | 900 | 700 | 870 | 11 | 24 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 740 |
| Ac3 | 805 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, масло. | 50 | 41 | 36 | 35 |
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 600 С, вода [108] | 139 | 122 | 128 | 125 |
| б0,2 = 780 МПа, бв = 970 МПа, b5 = 20 %, y = 61 % [108] | 120 | 105 | 85 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 520 | 1080 | Закалка 890 С. Отпуск 580 С, вода. | ||
| 1Е+6 | 1200 |
Прокаливаемость
Закалка 845 С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 1.5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | ||
| 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в масле, мм |
| 50 | 115 |
| 90 | 100 |
