Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 30ГСЛ, 35ГСЛ. |
| Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
| Назначение |
| бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колеса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки набольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.20-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.040 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация 880-890 °С, воздух до 250-300 °С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600-610 °С, воздух. Закалка 870-880 °С, масло. Отпуск 630-640 °С, воздух. |
| Место вырезки образца - Ц | 10 | 530-560 | 630-740 | 19-21 | 39-46 | 36-98 | 206-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 30 | 510-530 | 690-740 | 13-23 | 33-51 | 57-94 | 206-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 50 | 430-490 | 710-740 | 15-20 | 21-48 | 67-94 | 206-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 100 | 405-540 | 700-730 | 20-24 | 35-47 | 49-69 | 206-229 |
| Место вырезки образца - К | 100 | 425-550 | 710-760 | 17-23 | 31-53 | 43-64 | 167-229 |
| Место вырезки образца - Ц | 200 | 390-450 | 710-760 | 17-20 | 31-50 | 45-59 | 206 |
| Место вырезки образца - К | 200 | 390-440 | 710-760 | 17-21 | 28-48 | 43-71 | 196-229 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 850-860 °С. Отпуск 600-650 °С. | 500 | 650 | 12 | 25 | 40 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1,1, Ku б.ст. = 0,6. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Нормализация 880-890 С, охлаждение на воздухе до 250-300 С, выдержка 2 ч при 250 С, нагрев до 600-610 С, охлаждение на воздухе. Закалка 870-880 С, масло. Отпуск 630-640 С, воздух. | 57-94 | 47-58 | 20-60 | 20-38 | 12-30 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 219 | 216 | 210 | 204 | 185 | 176 | 164 | 143 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 84 | 81 | 78 | 71 | 68 | 63 | 54 | 50 | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | | | | | | | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 46 | 45 | 42 | 39 | 35 | 32 | 28 | 27 | 27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 233 | 270 | 335 | 435 | 540 | 665 | 817 | 975 | 1115 | 1195 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.2 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | 11.8 | 12.6 | |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 491 | 508 | 525 | 538 | 567 | 588 | 626 | 701 | 689 | |
Литейные свойства
| Линейная усадка, % | 1497-1508 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.9 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 0.6 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.1 |
