Общие сведения
| Заменитель |
| Стали: 38ХС, 35ХГТ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.20-1.60 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.60 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 900 °С, масло. Охлаждение после отпуска на воздухе. |
| 200 | 1670 | 1960 | 10 | 40 | 59 | 575 |
| 300 | 1570 | 1810 | 10 | 43 | 29 | 530 |
| 400 | 1370 | 1580 | 10 | 45 | 59 | 460 |
| 500 | 1100 | 1320 | 11 | 50 | 60 | 380 |
| 600 | 900 | 1030 | 16 | 55 | 78 | 320 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 640 °С, вода. |
| 20 | 800 | 960 | 19 | 62 | 122 | 270 |
| 40 | 730 | 930 | 19 | 59 | 108 | 265 |
| 60 | 700 | 870 | 19 | 54 | 88 | 250 |
| 80 | 670 | 850 | 19 | 52 | 78 | 230 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 25 | 1080 | 1220 | 12 | 40 | 34 | | |
| Изотермическая закалка 900-910 °С, селитра при 330-350 °С, затем охлаждение на воздухе. | 25 | 1080 | 1220 | 12 | 40 | 49 | | |
| Закалка 900-920 °С, масло. Отпуск 240-260 °С, воздух. | 40 | | 1670 | 8 | 40 | 39 | | 46-51 |
| Закалка 870-890 °С, вода или масло. Отпуск 600-650 °С, вода или масло. | 110 | 640 | 830 | 15 | 50 | 88 | 241-285 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [84] |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 763 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 735 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 |
| Отжиг 880 С. Закалка 900 С, масло. Отпуск 640 С. | 78 | 55 | 51 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 219 | | | | | | | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | | | | | | | | | |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7740 | 7720 | 7690 | | 7620 | | 7540 | | | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | | | 36 | | 35 | | 34 | | | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.7 | 12.7 | 13.4 | 14.0 | 14.4 | 14.8 | | | | |
