Сталь 4Х5МФ1С
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.80-1.10 |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 1.20-1.50 |
| Марганец (Mn) | 0.20-0.50 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 4.50-5.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 300 | 1490 | 1860 | 9 | 28 | 49 | 52 | ||||||||
| 400 | 8 | 24 | 41 | 54 | ||||||||||
| 500 | 1490 | 8 | 25 | 20 | 55 | |||||||||
| 600 | 1470 | 1620 | 10 | 46 | 44 | 50 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 1020 °С, малсо. Отпуск 580 °С, 2ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1470 | 1670 | 10 | 40 | 39 | |||||||||
| 200 | 1340 | 1620 | 11 | 48 | 54 | |||||||||
| 300 | 1320 | 1490 | 11 | 46 | 51 | |||||||||
| 400 | 1270 | 1420 | 11 | 46 | 49 | |||||||||
| 500 | 1170 | 1320 | 11 | 46 | 41 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 875 |
| Ac3 | 935 |
| Ar3 | 815 |
| Ar1 | 760 |
| Mn | 305 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 48 | |
| Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. | 241 | |
| Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. | 269 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С. | 49-50 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 187 | 160 | |||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7716 | 7692 | 7660 | 7627 | 7593 | 7559 | 7523 | 7490 | 7459 | 7438 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 31 | 31 | 31 | 31 | 32 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 553 | 591 | 649 | 715 | 798 | 879 | 970 | 1077 | 1189 | 1229 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 600 | 2 | 47 |
