Сталь 4ХВ2С
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 2.00-2.50 |
| Кремний (Si) | 0.60-0.90 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.00-1.30 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч. | ||||||||||||||
| 200 | 1700 | 1910 | 5 | 35 | 23 | 55 | ||||||||
| 300 | 1630 | 1760 | 8 | 36 | 22 | 52 | ||||||||
| 400 | 1450 | 1620 | 9 | 37 | 29 | 50 | ||||||||
| 500 | 1260 | 1370 | 10 | 40 | 34 | 42 | ||||||||
| 600 | 1140 | 1180 | 11 | 48 | 41 | 39 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1300 | 1470 | 8 | 35 | 29 | |||||||||
| 200 | 1320 | 1500 | 10 | 47 | 44 | |||||||||
| 300 | 1340 | 12 | 49 | 41 | ||||||||||
| 400 | 1250 | 1370 | 13 | 60 | 39 | |||||||||
| 500 | 1090 | 1170 | 13 | 60 | 42 | |||||||||
| 600 | 590 | 590 | 20 | 80 | 88 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 780 |
| Ac3 | 840 |
| Mn | 315 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 229 | |
| Образцы. Закалка 860-900 С, масло. | Св. 54 | |
| Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух | 229 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 54-59 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 47-52 |
