Сталь 50ХН
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали 40ХН, 60ХГ. |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | ||||||
| Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 885 | 1080 | 9 | 40 | 49 | |||||||||
| Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-220 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 40 | 1470 | 1670 | 8 | 25 | 39 | 50-55 | ||||||||
| Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 60 | 780 | 980 | 9 | 40 | 49 | 269 | ||||||||
| Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 550-600 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 120 | 640 | 780 | 59 | 250-285 | ||||||||||
| Поковка. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск. | ||||||||||||||
| 960 | 330 | 720 | 10 | 9 | 20 | |||||||||
| Место вырезки образцов - край | 960 | 380 | 770 | 18 | 37 | 35 | ||||||||
| Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 580-630 °С, печь. | ||||||||||||||
| 100-300 | 450 | 760 | 12 | 35 | 29 | 229-285 | ||||||||
| 301-600 | 420 | 730 | 12 | 30 | 25 | 223-269 | ||||||||
| 601-900 | 390 | 690 | 11 | 25 | 207-255 | |||||||||
| 901-1200 | 340 | 670 | 10 | 20 | 201-241 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | |||||||||
| Закалка 800 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 1520 | 1760 | 8 | 25 | 460 | |||||||||
| 300 | 1420 | 1640 | 7 | 32 | 445 | |||||||||
| 400 | 1220 | 1420 | 11 | 41 | 385 | |||||||||
| 500 | 980 | 1160 | 14 | 52 | 310 | |||||||||
| 600 | 740 | 930 | 20 | 60 | 250 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 720 | 910 | 21 | |||||||||||
| 150 | 680 | 880 | ||||||||||||
| 290 | 670 | 27 | ||||||||||||
| 425 | 520 | 670 | 25 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций (кроме КТС). |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.8. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 755 |
| Ar3 | 690 |
| Ar1 | 660 |
| Mn | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | -20 | -60 |
| Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск. | 16-43 | 8-22 |
Прокаливаемость
Закалка 845 С. Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 1.5 | 10.5 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 39 | ||
| 57 | 57.5 | 57 | 56 | 54.5 | 53.5 | 52.5 | 51 | 49.5 | 46 | ||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7860 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 43 | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 32 | 23 | 24 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 | ||||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 500 | 510 | 560 | 630 | 700 | 800 | 910 | 650 | 610 | 700 |
