Сталь 5ХГМ
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.25-0.60 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
| Марганец (Mn) | 1.20-1.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Сечение, мм | t отпуска, °С | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | |||||||
| Закалка 820-850 °С, масло. | ||||||||||||||
| <100 | 410-440 | 1570 | 5 | 15 | 20 | 44-48 | ||||||||
| 100-300 | 490-520 | 1420 | 10 | 29 | 387-444 | |||||||||
| 300-400 | 530-560 | 1250 | 10 | 32 | 44 | 363-387 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | |||||||
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1450 | 1570 | 9 | 26 | 36 | 47 | ||||||||
| 400 | 1080 | 1280 | 11 | 40 | 44 | 37 | ||||||||
| 500 | 860 | 980 | 15 | 55 | 32 | |||||||||
| 600 | 390 | 700 | 25 | 80 | 40 | 27 | ||||||||
| Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло Отпуск 500-550 °С. | ||||||||||||||
| 200 | 1030 | 1220 | 31 | 59 | 360 | |||||||||
| 300 | 980 | 1180 | 12 | 48 | 64 | 330 | ||||||||
| 400 | 850 | 980 | 10 | 62 | 49 | 310 | ||||||||
| 500 | 680 | 780 | 12 | 81 | 34 | 302 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 207 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. = 0.6, Ku б.ст. = 0.3. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 700 |
| Ac3 | 800 |
| Ar3 | 700 |
| Mn | 220 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 820-850 С, масло. | Св. 57 | |
| Закалка 820-850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490-520 С, воздух | 387-444 | |
| Закалка 820-850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530-560 С, воздух | 363-387 | |
| Закалка 820-850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580-620 С, воздух | 302-341 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 410-440 С (режим окончательной термообработки) | 44-48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 480-540 С (режим окончательной термообработки) | 40-43 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 350-375 | 47 |
