Сталь 60ХН
Общие сведения
Вид поставки |
валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.21-85. |
Назначение |
рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов, рабочие опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Никель (Ni) | 1.00-1.50 |
Фосфор (P), не более | 0.04 |
Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
Сера (S), не более | 0.04 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | HB |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки: рабочих. Нормализация. Отпуск. | <1200 | 229-285 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки: рабочих. Закалка. Отпуск. | <500 | 255-302 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки: опорных. Нормализация. Отпуск. | <1600 | 229-285 |
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. | <1500 | 229-285 |
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Закалка. Отпуск. | <500 | 255-302 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | |||||||||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||||||||
700 | 94 | 40 | 100 | |||||||||||
800 | 77 | 40 | 100 | |||||||||||
900 | 55 | 100 | ||||||||||||
1000 | 38 | 40 | 100 | |||||||||||
1100 | 27 | 38 | 100 | |||||||||||
1200 | 23 | 39 | 100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 840-860 °С. Выдержка при отпуске 4 ч. | ||||||||||||||
460-500 | 1090-1210 | 1250-1350 | 12-14 | 33-36 | 28-40 | 363-388 | ||||||||
520-580 | 940-1090 | 1250-1350 | 12-15 | 36-39 | 43-73 | 321-352 | ||||||||
600-640 | 750-920 | 960-1050 | 17-22 | 41-51 | 70-107 | 288-311 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Поковки. Нормализация 860 °С. Отпуск 600 °С [20] | ||||||||||||||
Место вырезки образца - К | 200 | 680-700 | 1030-1050 | 12-16 | 23-30 | 269-285 | ||||||||
Место вырезки образца - 1/2R | 200 | 690 | 1050 | 15 | 27 | 269 | ||||||||
Место вырезки образца - Ц | 200 | 660-690 | 1040 | 13-15 | 32-36 | 255-285 | ||||||||
Валки. Нормализация 840 °С. Отпуск 650 °С. | ||||||||||||||
Место вырезки образца - К | 600 | 390-560 | 710-860 | 16-20 | 30-52 | 34-59 | 207-248 | |||||||
Место вырезки образца - 1/2R | 600 | 390-540 | 710-950 | 16-21 | 28-51 | 15-59 | 207-248 | |||||||
Место вырезки образца - Ц | 600 | 450 | 840 | 15 | 23 | 16 | 241 | |||||||
Режим, совмещающий предварительную противофлокенную и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/100 мм, нагрев с печью до 950 °С, выдержка 0,5 ч, охлаждение до 840-860 °С, выдержка 0,5/100 мм. Охлаждение на воздухе до 400 °С, далее с печбю до 200-250 °С, выдержка 2 ч/100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-601 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/100 мм, на ковечной стадии 6ч/100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400 °С, затем 15 град/ч до 150 °С (Образцы тангенциальные) | ||||||||||||||
Место вырезки образца - К | 500 | 470 | 890 | 11 | 17 | 15 | 241 | |||||||
Место вырезки образца - 1/3R | 500 | 465 | 810 | 9 | 23 | 241 | ||||||||
Место вырезки образца - 1/2R | 500 | 460 | 920 | 6 | 10 | 15 | 255 | |||||||
Место вырезки образца - Ц | 500 | 550 | 920 | 5 | 6 | 255 | ||||||||
Место вырезки образца - К | 800 | 510 | 860 | 14 | 30 | 20 | 241 | |||||||
Место вырезки образца - 1/3R | 800 | 470 | 830 | 16 | 19 | 20 | 229 | |||||||
Место вырезки образца - 1/2R | 800 | 445 | 790 | 8 | 11 | 20 | 217 | |||||||
Место вырезки образца - Ц | 800 | 420 | 780 | 10 | 15 | 20 | 207 | |||||||
Место вырезки образца - К | 1000 | 450 | 880 | 14 | 36 | 20 | 241 | |||||||
Место вырезки образца - 1/3R | 1000 | 520 | 880 | 12 | 23 | 20 | 255 | |||||||
Место вырезки образца - 1/2R | 1000 | 420 | 840 | 10 | 10 | 20 | 241 | |||||||
Место вырезки образца - Ц | 1000 | 400 | 760 | 9 | 12 | 15 | 217 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 197-229 и sB = 690-830 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.72 [101]. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 730 |
Ac3 | 775 |
Ar3 | 570 |
Ar1 | 480 |
Mn | 207 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Закалка 870 С, отпуск 650 С, масло. | 125 | 112 | 92 | |
Закалка. Отпуск 580 С, выдержка 30 ч, охлаждение в воде | 83 | 73 | 60 | 56 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | НВ |
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1200 мм. Нормализация. Отпуск. | 229-285 |
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 500 мм. Закалка. Отпуск. | 255-302 |
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск. | 229-285 |
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1500 мм. Нормализация. Отпуск. | 229-285 |
Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 500 мм. Закалка. Отпуск. | 255-302 |
Предел выносливости
s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
392 | 920 | 520 |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С, вода
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
57 | |||||||||||
49 |
Термообработка | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца |
Закалка 850 С, вода. | 49 | 57 |