Сталь 60С2ХФА
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.10-0.20 |
| Кремний (Si) | 1.4-1.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С. | Образцы | 1470 | 1670 | 6 | 25 | ||
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 410 °С, масло. | 1670 | 1860 | 5 | ||||
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С | 1780 | 1960 | 11 | 39 | 75 | ||
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С, 1 ч. Отпуск 325 °С. | 60 | 1810 | 1960 | 8 | 38 | 67 | 45-51 |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450-550 °С | 80 | 1540 | 1640 | 10 | 35 | 44 | 45-49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 880-890 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 30 | 59 | ||||||||||||
| 250 | 2190 | 2340 | 6 | 20 | 30 | 58 | ||||||||
| 300 | 2340 | 6 | 22 | 32 | 58 | |||||||||
| 350 | 2160 | 2240 | 57 | |||||||||||
| 400 | 1870 | 1930 | 7 | 29 | 37 | 53 | ||||||||
| 450 | 1690 | 1810 | 8 | 35 | 39 | 49 | ||||||||
| 500 | 1540 | 1640 | 10 | 35 | 44 | 46 | ||||||||
| 550 | 1440 | 1530 | 10 | 37 | 47 | 43 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное, последующая термообработка - отжиг. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 549 | 294 | 1900 | 1810 | Закалка в масло. Отпуск 415 С |
| 588 | 309 | 1960 | 1780 | Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. |
| 613 | 328 | 1960 | 1780 | Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. Отпуск 325 С, |
Прокаливаемость
Закалка 880 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 3 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | ||
| 63,5 | 63,5 | 63,5 | 63 | 56 | 54,5 | 44,5 | 40,5 | 37 | 36 | ||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 191 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 77 |
