Сталь 6ХС
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Вольфрам (W), не более | 0.20 |
Ванадий (V), не более | 0.15 |
Кремний (Si) | 0.60-1.00 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo), не более | 0.20 |
Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более | 0.35 |
Титан (Ti), не более | 0.03 |
Фосфор (P), не более | 0.03 |
Хром (Cr) | 1.00-1.30 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
200 | 2060 | 2 | 59 | |||||||||||
300 | 1910 | 2080 | 3 | 20 | 24 | 56 | ||||||||
400 | 1760 | 1910 | 4 | 25 | 20 | 52 | ||||||||
500 | 1250 | 1400 | 8 | 30 | 39 | 45 | ||||||||
600 | 980 | 1070 | 20 | 46 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | ||||||||||
Закалка, масло. Отпуск 600-620 °С. | ||||||||||||||
100 | 760 | 11 | 45 | 249 | ||||||||||
200 | 800 | 240 | ||||||||||||
300 | 800 | 13 | 230 | |||||||||||
400 | 660 | 16 | 190 | |||||||||||
500 | 500 | 18 | 48 | 150 | ||||||||||
600 | 330 | 19 | 62 | 130 | ||||||||||
700 | 225 | 22 | 71 | 100 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1170, конца 850. Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 770 |
Ac3 | 830 |
Mn | 250 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -60 |
Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 250 С. | 24 | 21 | |
Закалка 840-860 С, масло. Изотермическая выдержка при 250 С. | 343 | 13 | 12 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 229 | |
Образцы. Закалка 840-860 С, масло. | Св. 57 | |
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 240-270 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 53-56 |