Сталь 6ХВ2С
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 6Х3ФС |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 2.20-2.70 |
| Кремний (Si) | 0.50-0.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.00-1.30 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12 ч. | <45 | 2240 | 5 | 15 | 29 | 59-61 |
| Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 250 °С, выдержка 30 мин. | 20-25 | 2270 | 30 | 57 | ||
| Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 °С, охлаждение - расплав солей, температура изотермы 275 °С, выдержка 30 мин. | 20-25 | 2170 | 34 | 56 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 200 | 1910 | 2100 | 2 | 10 | 98 | 62 | ||||||||
| 300 | 1840 | 1910 | 4 | 13 | 20 | 57 | ||||||||
| 400 | 1640 | 1750 | 6 | 16 | 21 | 53 | ||||||||
| 500 | 1550 | 1590 | 8 | 20 | 24 | 47 | ||||||||
| 600 | 1300 | 1400 | 10 | 30 | 28 | 45 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 880 °С. Отпуск 450 °С, 2 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1680 | 1770 | 7 | 18 | 26 | |||||||||
| 300 | 1410 | 1630 | 8 | 10 | 27 | |||||||||
| 400 | 1250 | 1390 | 11 | 48 | 24 | |||||||||
| 450 | 1080 | 1230 | 13 | 53 | 23 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 775 |
| Ac3 | 810 |
| Mn | 280 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 269 | |
| Образцы. Закалка 860-900 С, масло | Св. 58 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 54-59 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 47-52 |
