Общие сведения
| Заменитель |
| сталь ВСт5сп |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Трубы ГОСТ 8734-75. |
| Назначение |
| Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и др. деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.05 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Прокат |
| 20 | 325 | 535 | 25 | 52 | 63 |
| 100 | 305 | 505 | 20 | 53 | 71 |
| 200 | 305 | | | 39 | 82 |
| 300 | 200 | | 21 | 51 | 71 |
| 400 | 180 | 500 | 23 | 64 | 60 |
| 500 | 150 | 355 | 24 | 70 | 43 |
| 600 | 81 | 190 | 35 | 83 | 74 |
| Образец диаметром 10 и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с. |
| 700 | | 165 | 33 | 94 | |
| 800 | | 105 | 62 | 95 | |
| 900 | | 75 | 50 | 93 | |
| Образец диаметром 10 и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с. |
| 1000 | | 55 | 92 | 100 | |
| 1100 | | 37 | 100 | 100 | |
| 1200 | | 27 | 106 | 100 | |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % |
| Сталь горячекатаная | <20 | 315 | 590 | 15 |
| Сталь горячекатаная | 20-40 | 305 | 590 | 14 |
| Сталь горячекатаная | >40 | 295 | 590 | 12 |
| Трубы горячедеформированные термообработанные | | 305 | 590 | 14 |
Механические свойства поковок
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Отжиг 830-860 °С |
| <400 | | 670 | 19 | 36 | | |
| Изотермический отжиг 830-860 °С, изотермическая выдержка при 630-660 °С |
| <400 | | 640 | 22 | 42 | | |
| Нормализация 840-880, охлаждение на воздухе до 450-500 °С. Высокий отпуск 620-650 °С. |
| <300 | | 640 | 23 | 42 | | 197 |
| Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 580-620 °С. |
| <220 | 390-530 | 700-850 | 17-24 | 46-54 | 34-54 | |
| Закалка 840-860 °С, вода. Отпуск 600-640 °С. |
| <220 | 390-530 | 670-810 | 18-23 | 50-57 | 39-64 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при sB = 640МПа и НВ 158 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 1,2. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 790 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 690 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -30 | -60 |
| После прокатки | 63 | 46 | 12 |
Предел выносливости
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 197 | 197 | 186 | 175 | 168 | | | | | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 74 | 71 | 67 | 62 | | | |
