Сталь 70С3А
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 2.4-2.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.60-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | HRCэ |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 850 °С, масло, отпуск 470 °С. | Образцы | 1470 | 1670 | 6 | 25 | ||
| Пруток кованый. Отжиг. Изотермическая закалка 900 °С с выдержкой при 320 °С | 15-16 | 1060 | 2 | 13 | 60 | ||
| Пруток кованый. Отжиг. Изотермическая закалка 900 °С с выдержкой при 340 °С | 15-16 | 1270 | 4 | 15 | 49 | ||
| Пружины. Отжиг 840-850 °С. Навивка 850-880 °С. Закалка 850-880 °С, масло. Отпуск 460-470 °С. | 388-445 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
| Поковки сечением 16-25 мм. Отжиг. Закалка 900 °С. | ||||||||||||||
| 250 | 1520 | 1740 | 10 | 60 | ||||||||||
| 350 | 1520 | 1740 | 7 | 17 | 27 | 56 | ||||||||
| 450 | 1220 | 1690 | 6 | 37 | 49 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 450 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 1540 | 1780 | 10 | 24 | ||||||||||
| 200 | 1440 | 1710 | 12 | 32 | 29 | |||||||||
| 300 | 1270 | 1620 | 16 | 32 | ||||||||||
| 400 | 1220 | 1400 | 20 | 65 | ||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1100, конца 800. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 865 |
| Ac3 | 780 |
| Mn | 270 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 214 | 208 | 198 | 192 | 185 | 180 | 152 | 139 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 81 | 76 | 79 | 69 | 67 | 57 | 52 | 49 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 27 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.3 | 12.8 | 13.3 | 13.7 | 14.1 | 14.3 | 12.8 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 480 | 510 | 520 | 535 | 565 | 585 | 620 | 700 |
