Сталь 7ХГ2ВМФ
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
| Назначение |
| штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 0.55-0.90 |
| Ванадий (V) | 0.10-0.25 |
| Кремний (Si) | 0.20-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.50-0.80 |
| Марганец (Mn) | 1.80-2.30 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.50-1.80 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | <255 | ||
| Образцы. Закалка 840-880 °С, воздух. | >59 | ||
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 850-860 °С, масло. Отпуск 140-160 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 118-147 | 60-61 | |
| Подогрев 650-700 °С. Закалка 850-860 °С, воздух. Отпуск 200 °С, 1,5ч, воздух. | 137-157 | 58-59 | |
| Закалка 850 °С. Отпуск 200 °С, азотирование при 530 °С (степеньдиссоциации аммиака 25-30 %) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,07-0,08 мм | HV 660-730 | ||
| Закалка 850 °С. Отпуск 200 °С, азотирование при 530 °С (степеньдиссоциации аммиака 25-30 %) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,13-0,15 мм | HV 1070-1100 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||||||
| Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С (место вырезки образцов 1/2R) | ||||||||||||||
| 15 | 50 | 61 | ||||||||||||
| 25 | 45 | 61 | ||||||||||||
| 50 | 40 | 60 | ||||||||||||
| 100 | 36 | 60 | ||||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 765 |
| Ac3 | 825 |
| Ar3 | 430 |
| Ar1 | 310 |
| Mn | 160 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | KCU |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 150 С | 59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 250 С | 78 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 300 С | 59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 350 С | 59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 400 С | 157 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 150 С. | 62 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 200 С. | 61 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 250 С. | 59 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 300 С. | 58 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 350 С. | 56 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | Термообработка, состояние стали |
| 700 | 1Е+6 | НВ 470 |
| 750 | 1Е+7 | НВ 530 |
