Сталь 95Х18
Справочная информация
Общие сведения
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.03 |
| Хром (Cr) | 17-19 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло | >56 | |||||
| Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | ||
| Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | 24-29 | |
| Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. | 1980-2300 | 63 | >59 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||||||
| Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 58-59 | |||||||||||||
| 200 | 12-18 | 57-58 | ||||||||||||
| 300 | 12-22 | 56-57 | ||||||||||||
| 400 | 12-22 | 56-57 | ||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||||||
| Закалка 1040 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 265 | 59 | ||||||||||||
| 300 | 285 | 53 | ||||||||||||
| 400 | 245 | 56 | ||||||||||||
| 500 | 205 | 56 | ||||||||||||
| Закалка 1050 °С, масло. | ||||||||||||||
| 150 | 59-64 | |||||||||||||
| 200 | 58-62 | |||||||||||||
| 300 | 55-59 | |||||||||||||
| 400 | 56-59 | |||||||||||||
| 500 | 51-54 | |||||||||||||
| 600 | 41-44 | |||||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 212-217 и sB = 700 МПа Ku тв.спл. = 0,86, Ku б.ст. = 0,35. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при температуре отпуска 450-600 С [170] |
| Флокеночувствительность |
| незначительная |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 830 |
| Ac3 | 1100 |
| Ar3 | 810 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 960 | Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7730 | 7540 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 |
