Сплав ХН70ВМЮТ
Общие сведения
Назначение |
крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Бор (B), не более | 0.01 |
Вольфрам (W) | 4.0-6.0 |
Кремний (Si), не более | 0.6 |
Медь (Cu), не более | 0.07 |
Молибден (Mo) | 3.0-5.0 |
Марганец (Mn), не более | 0.5 |
Титан (Ti) | 1.0-1.4 |
Фосфор (P), не более | 0.015 |
Хром (Cr) | 14.0-16.0 |
Железо (Fe), не более | 3.9 |
Аллюминий (Al) | 1.7-2.2 |
Сера (S), не более | 0.012 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. | 32-55 | 590 | 980 | 20 | 25 | 59 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Пруток. Закалка 1150 °С, масло. Старение 800 °С, 20 ч. | ||||||||||||||
20 | 610-710 | 1010-1130 | 28-32 | 30-34 | 88 | |||||||||
500 | 630 | 1000 | 27 | 23-34 | 88 | |||||||||
600 | 590 | 980 | 25 | 18-23 | 88 | |||||||||
700 | 570-630 | 870-920 | 22 | 27-36 | 88 | |||||||||
800 | 490-560 | 560 | 19 | 46-52 | 98 | |||||||||
850 | 390 | 400-440 | 21 | 57 | 108 | |||||||||
900 | 270 | 295 | 31 | 70 | ||||||||||
1000 | 69 | 78 | 58 | 76-82 | ||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
700 | 800 | 910 | 11 | 17 | ||||||||||
800 | 700 | 710 | 25 | 60 | ||||||||||
900 | 265 | 280 | 55 | 85 | ||||||||||
1000 | 160 | 170 | 60 | 90 | ||||||||||
1100 | 64 | 67 | 68 | 83 | ||||||||||
1200 | 42 | 55 | 44 | 67 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. | ||||||||||||||
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С | 750-820 | 1160-1230 | 24-27 | 28-34 | 54-73 | 277-311 | ||||||||
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С | 840-860 | 1250-1270 | 20-23 | 24-29 | 42-57 | 315 | ||||||||
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С | 730 | 1170 | 21 | 33 | 58 | 300 | ||||||||
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С | 700 | 1150 | 17 | 19 | 178 | 290 | ||||||||
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С | 580-650 | 890-1120 | 10-25 | 21-32 | 54-69 | 250-293 | ||||||||
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С | 600-680 | 1080-1130 | 28-35 | 27-42 | 39-49 | 270 | ||||||||
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С | 670 | 1020 | 24 | 27 | ||||||||||
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 670 | 1020 | 19 | 23 | ||||||||||
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С | 600 | 930 | 19 | 24 | ||||||||||
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С | 550 | 760 | 29 | 39 |
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | |||||||||
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. | ||||||||||||||
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С | 750-820 | 1160-1230 | 24-27 | 28-34 | ||||||||||
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С | 840-860 | 1250-1270 | 20-23 | 24-29 | ||||||||||
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С | 730 | 1170 | 21 | 33 | ||||||||||
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С | 700 | 1150 | 17 | 19 | ||||||||||
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С | 580-650 | 890-1120 | 10-25 | 21-32 | ||||||||||
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С | 600-680 | 1080-1130 | 28-35 | 27-42 | ||||||||||
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С | 600 | 670 | 1020 | 24 | 27 | |||||||||
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С | 700 | 670 | 1020 | 19 | 23 | |||||||||
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С | 700 | 600 | 930 | 19 | 24 | |||||||||
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С | 800 | 550 | 760 | 29 | 39 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 900. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 202 и sB = 813 МПа Ku тв.спл. = 0,2, Ku б.ст. = 0,1. |
Предел выносливости
s-1, МПа | n |
412 | 1Е+7 |
Коррозионные свойства
Среда | Температура испытания, °С | Глубина, мм/год |
Воздух | 700 | 0,0011 |
750 | 0,0028 | |
800 | 0,005¦0,01 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 750 | 0,001-0,005 | 2 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 221 | 217 | 211 | 205 | 198 | 193 | 186 | 178 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 82 | 79 | 77 | 74 | 71 | 69 | 66 | 65 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 8600 | 8570 | 8540 | 8510 | 8470 | 8430 | 8390 | 8340 | 8290 | 8240 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 12 | 13 | 17 | 19 | 29 | 30 | 30 | |||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 1330 | 1340 | 1350 | 1360 | 1360 | 1370 | 1470 | 1480 | ||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.6 | 14.1 | 14.5 | 15.1 | 15.8 | 16.5 |