Сталь ХВ4Ф
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 8950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошинные пуасоны и т. д. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Вольфрам (W) | 3.50-4.30 |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo), не более | 0.50 |
Марганец (Mn) | 0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более | 0.35 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 0.40-0.70 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1100, конца 870. Охлаждение в штабелях. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Шлифуемость |
хорошая [140] |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750-760 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 255 | |
Образцы. Закалка 800-820 С, вода. | Св. 66 | |
Изотермический отжиг 800-820 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 600 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | 285 | |
Подогрев 600-650 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 140-170 С, воздух (режим окончательной термообработки) | 63-68 | |
Закалка 800 С, вода. Отпуск 100 С. | 67 | |
Закалка 800 С, вода. Отпуск 200 С. | 65 | |
Закалка 800 С, вода. Отпуск 300 С. | 64 |