Сталь 08
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 10 |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-79, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 10702-78. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1075-80. |
| Назначение |
| Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и др. неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.10 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | sB, МПа | d5, % | y, % | HB |
| Сталь горячекатанная кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации. | 323 | 33 | 60 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска. | 315-410 | 55 | 131 | |
| Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 370 | 8 | 55 | 179 |
| Листы нормализованные и горячекатанные | 310 | 32 | ||
| Полосы нормализованные и горячекатанные | 320 | 33 | 60 | |
| Лента отожженная плющенная | <450 | 20 | ||
| Лист термообработанный 1--2-й категории | 275-410 | 32 | 109 | |
| Лист горячекатанный | 275-390 | 24 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Горячекатаная сталь | ||||||||||||||
| 20 | 175 | 315 | 20 | 77 | 63 | |||||||||
| 200 | 205 | 390 | 16 | 65 | 137 | |||||||||
| 300 | 98 | 370 | 24 | 67 | 127 | |||||||||
| 400 | 88 | 275 | 31 | 77 | 118 | |||||||||
| 500 | 78 | 195 | 33 | 78 | 88 | |||||||||
| 650 | 59 | 140 | 41 | 85 | 78 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. б 400 1/ 10 000 = 76МПа, б 400 1/10 000 = 108МПа. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатанном состоянии при НВ 131 и sB = 315-410 МПа Ku тв.спл. = 2,1, Ku б.ст. = 1,65. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 874 |
| Ar3 | 854 |
| Ar1 | 680 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 |
| Пркток диаметром 20 мм. Нормализация 950 С | 235 | 91 | 10 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
| 176 | 325 | 195 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 | 207 | 182 | 153 | 141 | |||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7871 | 7846 | 7814 | 7781 | 7745 | 7708 | 7668 | 7628 | 7598 | 7602 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 60 | 56 | 51 | 47 | 41 | 37 | 34 | 30 | 27 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.5 | 13.4 | 14.0 | 14.5 | 14.9 | 15.1 | 15.3 | 14.7 | 12.7 | 13.8 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 482 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 626 | 695 | 703 | 695 |
