Я вспомнил
Стрелка Стрелка Стрелка Стрелка
1metal.com Металлургическая торговая площадка 1metal.com Краткая информация о Сталь 40 компаний Украины на металлоторгующей площадке 1metal.com 4.6 stars на основе 95


Сталь 40
Справочная информация

Общие сведения

Заменитель
стали: 35, 45, 40Г
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-81. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Назначение
После улучшения - коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700  99  140  48  85 
800  70  110  53  97 
900  54  71  55  100 
1000  28  58  69  100 
1100  24  37  60  100 
1200  16  26  87  100 
1300  12  18  56  100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации   25  570  19    45  59   
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки    610  6    35     
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска    510  14    40     
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига    <590      40    197 
Листы термообработанные 1--2-й категории   4-14  510-650  21        167 
Листы нормализованные и горячекатаные   80  560  20         
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  520  21         
Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  570  19    45     
Лист горячекатаный  <2  510-660    16       
Лист горячекатаный  2-3,9  510-660    17       
Лист холоднокатаный  <2  510-660    17       
Лист холоднокатаный  2-3,9  510-660    18       
Лента холоднокатаная отожженная  0,1-4  450-700    14       
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2  0,1-4  850-1050           
Лента отожженная плющенная  0,1-4  <700  10         
    930  7    45  29  267 
    860  8    51  69  247 
    790  10    57  88  225 
    730  12    62  127  208 
    660  16    66  167  188 
    620  17    71  206  170 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 215  300-500  215  430  18  40  44  123-167 
КП 215  500-800  215  430  16  35  39  123-167 
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 245  300-500  245  470  17  35  34  143-179 
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
Закалка. Отпуск
КП 275  300-500  275  530  15  32  29  156-197 
КП 275  500-800  275  530  13  30  29  156-197 
КП 315  100-300  315  570  14  35  34  167-207 
КП 345  <100  345  590  18  45  59  174-217 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
    570  19  45  59   
    610  6  35     
    510  14  40     
    <590    40    197 
    510-650  21      167 
    560  20       
    520  21       
    570  19  45     
    510-660         
    510-660         
    510-660         
    510-660         
    450-700         
    850-1050         
    <700  10       
200  750  930  7  45  29  267 
300  710  860  8  51  69  247 
400  640  790  10  57  88  225 
500  550  730  12  62  127  208 
600  450  660  16  66  167  188 
700  380  620  17  71  206  170 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170 и sB = 520 Мпа, Ku б.ст. = 1,05, Ku тв.спл. = 1,2
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 890
Ar3 780
Ar1 690
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -80
Закалка 850 С, вода. Отпуск 400 С. 78 55 51

Предел выносливости

s-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 231  520  275 Отжиг 850 С. 
 393  710  600 Закалка 845 С, вода. Отпуск 550 С. 
 230  630  415 Закалка 845 С, масло. Отпуск 430 С. 

Прокаливаемость

Закалка. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  12  16.5  19.5  30
 50,5-58  45,5-57  39,5-52  26-37,5  24-34  (94)-29  (91)-27  (88)-26  (84)-23
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка  50  15-25  8-15 
Закалка  90  10-15  5-9,5 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212  206  201  192  176  163  151  131  118   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82  80  78  75  68  63  58  50  45   
Плотность, pn, кг/см3 7850                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   51  48  46  42  38  34  30  25  26 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9  12.8  13.5  14.1  14.6  14.9  15.2  12.5  13.5  14.5 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 486  497  512  529  550  574  628  674  657  653