Сталь 65
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| Сталь 70 |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-78, ГОСТ 7419.4-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Проволока ГОСТ 9389-75. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. |
| Назначение |
| рессоры, пружины и другие детали, от которых требуется повышенные прочностные и упрулие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % | y, % |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С. | 785 | 980 | 10 | 35 | ||
| Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4 | 450-750 | 10 | |||
| Нормализация 820 °С, воздух. | 415 | 820 | 19 | 33 | ||
| Отжиг 820 °С. | 415 | 810 | 22 | 33 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y, % | HB | ||||||||||
| Закалка 800 °С, масло. Отпуск 600-620 °С. | ||||||||||||||
| 100 | 690 | 16 | 185 | |||||||||||
| 200 | 640 | 14 | 19 | 185 | ||||||||||
| 300 | 730 | 18 | 20 | 185 | ||||||||||
| 400 | 600 | 22 | 25 | 170 | ||||||||||
| 500 | 450 | 27 | 35 | 140 | ||||||||||
| 600 | 280 | 33 | 50 | 120 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | HRCэ | |||||||||
| Закалка 800 °С, масло (сечение 12 мм) | ||||||||||||||
| 400 | 810 | 1220 | 5 | 45 | ||||||||||
| 500 | 760 | 1130 | 13 | 40 | 32 | |||||||||
| 600 | 650 | 930 | 18 | 52 | 23 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 727 |
| Ac3 | 752 |
| Ar3 | 730 |
| Ar1 | 696 |
| Mn | 285 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 296 | 770 | 350 | Образцы диаметром 15 мм. |
| 466 | 840 |
Прокаливаемость
Закалка 810 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | ||
| 61 | 38 | 36,5 | 35,5 | 34 | 32 | 30,5 | 29 | 27,5 | 24 | ||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 205 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 68 | 53 | 36 | 31 | ||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.0 | 11.6 | 12.3 | 13.2 | 13.8 | 14.2 | 14.6 | 14.7 | 13.9 | 14.8 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 | 525 |
