Сталь У7А
Справочная информация
Общие сведения
| Заменитель |
| сталь У8. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.33 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.17-0.28 |
| Никель (Ni), не более | 0.20 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr), не более | 0.20 |
| Сера (S), не более | 0.028 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d4, % | |||||||||||
| Лента холоднокатаная отожженная | ||||||||||||||
| 0,1-1,5 | 650 | 15 | ||||||||||||
| 1,5-4,0 | 750 | 10 | ||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагатованная. | ||||||||||||||
| Класс прочности Н1 | 0,1-4,0 | 750-900 | ||||||||||||
| Класс прочности Н2 | 0,1-4,0 | 900-1050 | ||||||||||||
| Класс прочности Н3 | 0,1-4,0 | 1050-1200 | ||||||||||||
| Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства. | ||||||||||||||
| 0,1-4,0 | 650 | 18 | ||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | y, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||||
| Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде. | ||||||||||||||
| 300 | 1370 | 1590 | 8 | 31 | ||||||||||
| 400 | 1180 | 1270 | 11 | 44 | ||||||||||
| 500 | 970 | 1090 | 13 | 73 | ||||||||||
| 600 | 830 | 980 | 17 | 93 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Термообработка, состояние поставки | t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 450 °С. | ||||||||||||||
| -50 | 1760 | 1860 | 10 | 32 | 24 | |||||||||
| Отжиг или нормализация | ||||||||||||||
| 100 | 690 | 16 | 30 | 200 | ||||||||||
| 200 | 660 | 13 | 22 | 200 | ||||||||||
| 300 | 18 | 20 | 200 | |||||||||||
| 400 | 620 | 22 | 26 | 180 | ||||||||||
| 500 | 460 | 27 | 34 | 155 | ||||||||||
| 600 | 330 | 33 | 45 | 135 | ||||||||||
| 700 | 205 | 38 | 60 | 110 | ||||||||||
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 105 | 64 | 90 | |||||||||||
| 800 | 94 | 65 | 100 | |||||||||||
| 900 | 63 | 60 | 100 | |||||||||||
| 1000 | 36 | 62 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 22 | 65 | 100 | |||||||||||
| 1200 | 17 | 92 | 100 | |||||||||||
| Отжиг. | ||||||||||||||
| Визг=195 МПа | 600 | 26 | 71 | |||||||||||
| Визг=85 МПа | 700 | 45 | 88 | |||||||||||
| Визг=52 МПа | 800 | 38 | 71 | |||||||||||
| Визг=27 МПа | 900 | 59 | 92 | |||||||||||
| Визг=25 МПа | 1000 | 58 | 98 | |||||||||||
| Визг=20 МПа | 1100 | 65 | 99 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 187 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
| Шлифуемость |
| хорошая |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 770 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 280 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода. | Св. 63 | 187 |
| Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С. | 60-63 | |
| Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С. | 54-60 | |
| Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С. | 43-54 | |
| Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С. | 35-43 |
Прокаливаемость
Закалка 800 °С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 2.5 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 43,5 | 37 | 35 | 34 | 32 | 28,5 | 22 | 20 | ||||
| Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм |
| 15-20 | 4-6 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 46 | 46 | 41 | 33 | 29 | |||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 130 | |||||||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 580 | 664 | 819 | 970 | 710 | 706 | 685 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
| 20-220 | 1 | 59 |
